Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла

 

Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить эффективность процесса за счет исключения травления чистой поверхности трубной системы. Загрязненную поверхность трубной системы барабанного котла заполняют ингибированной соляной кислотой при тe mepaтype в течение 1-0 ч. Вькпе зоны очистки трубную систему предварительно заполняют инертной жидкостью с плотностью, меньшей плотности промывочного раствора , например 0,5%-ным раствором аммиака с плотностью 0,995 г/см. А зону ниже зоны очистки заполняют инертной жидкостью с плотностью, большей плотности промывочного раствора, например водным раствором NaCl, . ,s . С помощью насоса в отмываемый экран подают сначала раствор аммиака , далее промьшочный раствор, а затем раствор соли. 2 з.п. ф-лы. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (у 4 F 28 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4169536/24-12 (22) 29.12.86 (46) 15.11.88. Бюп. У 42 (71) Южный филиал Всесоюзного теплотехнического научно-исследовательского института им. Ф.Э.Дзержинского (72) А. Б. Вайнман, О.А.Драный и И.П.Ермоленко (53) 621.187.33 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 1142725, кл. F 28 G 9/00, 1982.

Маргулов Т.Х. Химические очистки теплоэнергетического оборудования.

Вып. 2. И.: Энергия, 1978, с. 52-54. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБНОЙ СИСТЕМЫ БАРАБАННОГО КОТЛА (57) Изобретение относится к теплоэнергетике и позволяет повысить эф„„SU„„1437675 А 1 фектнвность процесса за счет исключения травления чистой поверхности трубной системы. Загрязненную поверхность трубной системы барабанного котла заполняют ингибированной соля ной кислотой при температуре 60 С в течение 1.0 ч. Вьапе зоны очистки трубную систему предварительно заполняют инертной жидкостью с плотностью, меньшей плотности промывочного раствора, например 0,5Х-ным раствором аммиака с плотностью 0,995 г/см>. А зону ниже зоны очистки заполняют инертной жидкостью с плотностью, большей плотности промывочного раствора, например водным раствором Яас1Ф Na2S04

NaH

Изобретение относится к способу очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла от эксплуатационных отложений и может быть использовано в теплоэнергетике.

Цель изобретения — повьнпение эффективности процесса за счет исключения травления поверхности, свободной от отложений. 10

Способ осуществляют следующим образом, П р и и е р. В период капитального ремонта блока 200 ИВт в трубах боковых экранов котла ТП-100 в зонах 1 и 15

II ярусов горелок обнаружены железоокисныв отложения. Удельная, загрязненность составляет 400-600 г/м . Вы L резкой образцов устанавливают, что отложения расположены на высоте 8,5- 20

13,5 м. Вне пределов этой зоны трубы практически чистые (удельная загрязненность 50-100 г/м ), поэтому их.дополнительная очистка,до очередного капремонта не нужна. 25

Общее число труб боковых экранов

560 шт., внутренний их диаметр ч8 мм, высота 27500 мм. Общий объем труб боковых экранов составляет 27,87 мэ;: объем зоны, требующей химической очи- 30, стки,-;5,1 м ;объем,чистой зоны вьпне места загрязнения — 14,2 и ; объем ь. чистой зоны ниже места загрязнения8,6 м . Очистку загрязненной зоны от

3 отложений проводят ингибированной со- 5 ляной кислотой при 60 С в течение

10 ч. Предварительно готовят 14,2 и 1

0,5Х-ного раствора аммиака с .плотнос- " тью g 0,995 r/cì ; 5,1 мз 5Х-ного раствора ингибированной соляной кис",10 лоты с плотностью р 1,025 г/см;

8,6 м 77.-ного раствора хлорида натрия (NaCI) подщелоченного едким натром с плотностью р= I 055 r/смЗ.

Растворы с температурой 60 С чака- 5 чивают в трубы боковых экранов через линии периодической продувки нижних коллекторов в порядке возрастания их плотности. Залолнение контролируют путем отбора проб через пробоотборные,.

50 линии, врезанные с тыльной стороны двух экранных труб (слева и справа) на отметках 8 и I <> м, После десятичасовой выдержки растворы нз котла сбрасывают и проводят интенсивную от-,. мывку котла сначала подогретой технической водой, а затем обессоленной водой до полной отмывки натрия и хлоридов, после чего проводят гидразннно-аммиачную пассивацию,металла. Для контроля полноты удаления шлама иэ нижних коллекторов и их очистки обрезают доньппки коллекторов.

В качестве отмывочных растворов могут быть использованы растворы различных кислот. Для приготовления растворов, заполняющих зону ниже места промывки, можно использовать и другие различные нейтральные соли, например Ма $0+, ИН, С1. Эти растворы можно подщелачивать däêèì натром на случай нейтрализации диффундирующей кислоты. Для заполнения зоны вьппе места отмывки можно использовать кроме воды с небольшим содержанием аммиака и другие заменители, которые легче, чем промывочный раствор (не" смешивающиеся с водой жидкие органические вещества, пенные растворы и т.п,). .Во избежание перемешивания растворов их температуру до заполнения и в процессе заполнения котла поддерживают примерно одинаковой. Подогрев в процессе очистки не предусматривают.

Опробование способа на стенде с применением растворов вышеуказанной концентрации и плотности при последовательном заполнении ими модели показывает, что в течение времени отмывки (8-10 ч) смешения растворов без механического воздействия не происходит. На границах эон наблюдается.не значительная (1-2 см) по отношению к общей высоте (300 см) диффузия раст" воров, которая может быть учтена соответствующим расширением зоны очистки.

Ведение процесса предлагаемым способом по-воляет повысить эффективность процесса эа счет исключения травления чистой поверхности, т.е. незагрязненных участков труб экранной системы, а также исключает химическую коррозию барабанов котла и уменьшает время подготовки к очистке.

Это позволяет увеличить надежность и ресурс работы барабанных котлов.

Формула и э о б р е т е н и я

1. Способ очистки внутренней поверхности трубной системы барабанного котла, включающий заполнение эоны очистки трубной системы кислотным промывочным раствором, его выдержку и последующую промывку водой, о т

1 437б75

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю" шийся тем, что в качестве инертного раствора меньшей плотности используют водный раствор аммиака, пенный раствор и несмешивающиеся с водой жидкие органические вещества. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет исключения травления чистой поверхности трубной системы зоУ

5 ну чистой поверхности заполняют инертным раствором, причем трубную систему выше зоны очистки заполняют инертным раствором с плотностью, . меньшей плотности промывочного раст- 10 вора, а ниже зоны очистки — инертным раствором с большей плотностью промывочного раствора.

3. Способпоп.l, отличаюшийся тем, что в качестве инерт" ного раствора большей плотности используют водные растворы NaC1 Ка $0 и НН,C1..

Сост авитель В. уманская

Редактор А.Лежнина Техред Л. Сердюкова Корректор С.Шекмар

Заказ 5880/39 Тираж 606 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4