Устройство для отделения твердой фазы от жидкости

 

Изобретение относится к технологическим процессам, требующим разделения твердой и жидкой фаз, и позволяет уменьшить степень дробления и потери твердой фазы. Устройство для отделения твердой фазы от жидкости содержит цилиндрический корпус (к) 1с перфорированными лопастями 3, размещенный с возможностью вращения на неподвижной оси 2, направляющую пластину 4 и бункер 5 для сбора твердой фазы, размещенный между осью 2 и верхним концом направляющей пластины 4. Исходная смесь поступает в ячейки, образованные лопастями 3 и стенками К 1. При вращении К 1 твердая фаза в ячейке поднимается выше уровня жидкости и выгружается в бункер 5. Применение данного устройства позволяет увеличить производительность по кондиционному продукту.2 ил. I (Л

4 15 А1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 011 (51)4 В 01 D 9 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4176632/23-26 (22) 08.01.87 (46) 23.11.88.. Бюл. 11- 43, (71) Государственный научно-исследовательский институт химии и технологии элементоорганических соединений .(72) С.И.Горелик, В.В.Бельянов, И.Л.Гончуков, 10.А.Афанасьев и С.А.Ермолаев (53) 66.065.52.05(088.8) (56) Бэмферт А.В. Промьппленная кристаллизация. — М.: Химия, 1966, с.223.

Авторское свидетельство СССР

Ф 921592, кл. В 01 D 21/24, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОЙ ФАЗЫ ОТ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к технологическим процессам, требующим разделения твердой и жидкой фаз, и позволяет уменьшить степень дробления и потери твердой фазы. Устройство для отделения твердой фазы от жидкости содержит цилиндрический корпус (K) 1 с перфорированными лопастями 3, размещенный с возможностью вращения на неподвижной оси 2, направлякицую пластину 4 и бункер 5 для сбора твердой фазы, размещенный между осью 2 и верхним концом направляющей пластины 4, Исходная смесь поступает в ячейки, образованные лопастями 3 и стенками К i. При вращении К 1 твердая фаза в ячейке поднимается выше уровня жидкости и выгружается в бункер 5. Применение данного устройства позволяет увеличить производительность по кондиционному продукту.2 ил.

1438815

Изобретение относится к устройствам для выгрузки твердой фазы и может быть использовано в технологических процессах кристаллизации, адсорбции и т,п.

Целью изобретения является снижение интенсивности дробления и потерь твердой фазы.

На фиг.1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для отделения твердой фазы от жидкости содержит цилиндрический корпус 1, неподвижную ось 2, перфорированные лопасти 3, направляющую пластину 4, бункер 5 для сбора твердой фазы, штуцер 6 выгрузки твердой фазы, штуцер 7 вывода жидкости и штуцер 8 для подвода твердой фазы и жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Твердую фазу и жидкость подают в корпус 1 с помощью штуцера 8. Под деи,> ствием силы тяжести частицы твердой фазы опускаются в ячейки, образованные перфорированными лопастями 3, боковой и торцовыми стенками корпуса 1.

При вращении корпуса 1 вокруг неподвижной оси 2 твердая фаза поднимается в ячейке выше уровня жидкости.

Причем, на участке подъема твердой фазы до бункера 5 ее выгрузке препятствует направляющая пластина 4, а жидкая фаза стекает через перфорированные лопасти Э вниз. В результате происходит отделение твердой фазы от жидкости. Твердая фаза выгружается из ячейки в бункер 5 и выводится из устройства через штуцер 6. Жидкость выводится из устройства через штуцер 7.

Применение предлагаемого устройства позволит существенно снизить потери твердой фазы и увеличить производительность по кондиционному продукту.

Ф о р м ул а и з о б р е т е н и я

Устройство для отделения твердой фазы от жидкости, содержащее цилиндрический корпус с лопастями, размещенный горизонтально с возможностью вращения, и приемный бункер для твердой фазы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью снижения интенсивности дробления и потерь твер дой фазы, оно снабжено направляющей дугообразной пластиной, размещенной в корпусе эквидистантно его цилиндрической поверхности с зазором относительно лопастей, при этом лопасти выполнены перфорированными и размещены внутри цилиндрического корпуса, а приемный бункер размещен между неподвижной осью и верхним концом направляющей.

1438815

Составитель А.Сондор

Редактор А.Шандор Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Заказ 5992/9

Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4