Способ автоматической сварки неповоротных стыков труб

Авторы патента:

B23K31/06 - Способы пайки, сварки или резки, приспособленные для специальных целей или для изготовления особых изделий, не охватываемых какой-либо одной из предыдущих групп (изготовление труб или сортового проката фасонного сечения способами, иными чем пайкой или сваркой B21C 37/04,B21C 37/08)

Изобретений относится к сварке, в частности к способам автоматквской сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Цель изобретения - повышение качества сварочного соединения с шириной разделки свыше 1 6 мм. Сварку вьтолняют с-помощью формирзпощих ползунов. Сначала подбирйют формирующий ползун, учитывая угол скоса кромки. Определяют по расчетным формулам ширину и высоту вые-, тупа, выполненного в виде прямоугольной трапеции. Сварку выполняют снизу вверх в два прохода. Первый проход осуществляют с помощью выбранного ползуна с трапециевидным выступом, разделяя заполняемое пространство на две части в плоскости, перпендикулярной оси трубы. При этом расплавляется только одна кромка. Второй проход осуществляют с помощью формир тощего ползуна с канавкой, расплавляя другую кромку. При такой технологии обеспечивается удержание сварочной ванны во всех пространственных положениях. 2 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК д11 4 В 23 К 31/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCH0MV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4270667/29-27 (22) 07.05.87 (46) 23.11.88, Бюл. Ф 43 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по строительству магистральных трубопроводов (72) M.3.Шейнкин, Д.Б.Капинос и В.M.Ãîìîëüñêèé (53) 621.791.75 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 831462, кл. В 23 К 31/06, 1981.

Дуговая сварка стальных конструкций. - M.: Машиностроение, 1986. с.96-105, (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НЕПОВОРОТНЬИ СТЫКОВ ТРУБ (57) Изобретение относится к сварке, в частности к способам автоматк"вской сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано при строительстве трубопроводов. Цель изобреÄÄSUÄÄ 1438939 А1 тения вЂ” повышение качества сварочного соединения с шириной разделки свыше 16 мм. Сварку выполняют с помощью формирующих ползунов. Сначала подбирают формирующий ползун, учитывая угол скоса кромки. Определяют по расчетным формулам ширину и высоту выс-, тупа, выполненного в виде прямоугольной трапеции. Сварку выполняют снизу вверх в два прохода. Первый проход осуществляют с помощью выбранного ползуна с трапециевидным выступом, разделяя заполняемое пространство на две части в плоскости, перпендикулярной оси трубы. При этом расплавляется только одна кромка. Второй проход осуществляют с помощью формирующего ползуна с канавкой, расплавляя другую кромку. При такой технологии обеспе- > чивается удержание сварочной ванны во всех пространственных положениях.

2 ил.

1438939

Изобретение относится к автоматической сварке неповоротных стыков труб диаметром свыше 1220 мм с шириной разделки свыше 16 мм порошковой проволокой с принудительным формированием шва и найдет применение при изготовлении трубопроводов различного назначения, Цель изобретения вЂ” повышение ка- 10 чества сварного соединения путем обеспечения возможности удержания сварочной ванны во всех пространственных положениях при сварке труб с шириной разделки свыше 16 мм. 15

На фиг.1 изображен формирующий ползун для выполнения, первого прохода, на фиг.2 вЂ” то же, для выполнения второго прохода (облицовочного слоя).

Сварку неповоротного стыка выпол- 20 няют следующим образом.

Сначала сваривают корневой шов 1 любым известным способом и замеряют величину р максимальной ширины разделки кромок 2 и 3. Затем, опреде- 25 лив высоту h и ширину Ь основания трапециевидного выступа 4, подбирают формирующий ползун 5, учитывая угол скоса кромки 3 (боковая сторона 6 выступа 4 имеет тот же угол скоса, что 30 и кромка 3), Высоту h и ширину Ь можно определить по формулам

Ь=а!2-1; h=(18-0,37ol), 35 где м вЂ” максимальная ширина разделки кромок.

Процесс сварки начинают снизу вверх в два прохода, причем первый проход выполняют с помощью выбранного фор- 40 мирующего ползуна 5, который боковой стороной 6 трапециевидного выступа 4 прижимается к кромке 3, разделяя пространство на две части, расплавляя при этом кромку 2, В результате обра- 45 зуется валик 7 наплавленного металла.

Второй проход осуществляется с помощью ползуна 8 с канавкой, расплавляя кромку 3 и заполняя свободное пространство 9 между валиком 7 и корневым швом 1.

Пример. Проводят испытания способа и формирующего ползуна. Сварка проводится порошковой проволокой стыка диаметром 1420 мм из стали с толщиной стенки 21 мм. Стык собирают

55 с зазором 2-3 мм. Сварку корневого шва осуществляют с помощью известного формирующего ползуна, имеющего трапециевидный выступ высотой 13 мм и шириной 18 мм. Затем замеряют веЪ личину а максимальной ширины разделки, она равна 20 мм, угол скоса кромок. Определяют высоту и ширину основания трапециевидного выступа 4;

Ь=1/2-1= -1=9 мм,h=18-0,37и=11 мм.

Выбрав ползун с подходящим выступом, выполняют первый проход.

Процесс сварки начинают снизу вверх, располагая электрод вблизи формирующего ползуна 5. В дальнейшем в процессе сварки стыка электрод перемещают радиально внутрь таким образом, что в нижнем положении электрод располагается в непосредственной, близости от внутренней кромки 2 и корневого шва 1, Второй проход выполняют с помощью формирующего полэуна с канавкой, расплавляя другую кромку.

Проводят испытания образцов, вырезанных из полученных сварных соединений, которые показывают, что применение предлагаемого способа сварки позволяет получать соединения, качество которых отвечает требованиям

СНиП Х:и-42-80. Средний угол загиба образцов вырезанных из сварных стыков, составляет более 120, Предел прочности на разрыв при испытании всех образцов не ниже прочности основного металла.

Применение способа сварки при сооружении магистральных трубопроводов с шириной разделки кромок 20 мм позволяет заменить применяемую ручную дуговую сварку, Формула и э обретения

Способ автоматической сварки неповоротных стыков труб,при котором сварку выполняют снизу вверх по крайней мере в два прохода с помощью формирующих ползунов, в процессе выполнения первого прохода заполняют часть разделки кромок, для чего дру" гую часть перекрывают формирующим ползуном с выступом в форме трапеции, в процессе выполнения второго прохода заполняют оставшуюся часть с помощью формирующего ползуна с канавкой, отличающийся тем, что, с целью повьппения качества сварки путем обеспечения возможности з 1438939 4 удержания сварочной ванны во всех пространственных положениях при ширине разделки кромок свыше 16 мм, разделку перекрывают по диаметральной

5 плоскости наполовину ее объема, для чего выступ ползуна выполняют в виде прямоугольной трапеции и располагают его боковой сторочой, нормальной к основанию в плоскости по оси симметрии разделки.

Изобретение относится к сварке в среде защитных газов и может быть использовано при монтаже трубопроводов , в процессе сварки которых обязательна защита обратной стороны шва от окисления

Устройство для автоматической сварки неповоротных стыков труб // 1433801

Изобретение относится к сварке, более конкретно к конструкции устройства для автоматической сварки неповоротных стыков труб, и может быть использовано в различных отраслях .машиностроения при проведении .монтажной сварки трубопроводов

Устройство для сварки кольцевых швов // 1433705

Изобретение относится к конструкции устройств для автоматической обработки круговых отверстий, выполняемой с помощью манипулятора, и может быть использовано в транспортном, химическом и других отраслях маииностроения на операциях механической обработки, сварки, резки, нанесения покрытий и т.д., преимущественно в изделиях с.большим количеством однотипных отверстий, например в трубных решетках теплообменников

Способ автоматической сварки кольцевых неповоротных стыков труб // 1433704

Изобретение относится к области сварки, а именно к способам электродуговой сварки с принудительным формированием кольцевых швов, и может быть использовано при строительстве трубопроводов, в энергетическом, химическом и других отраслях машиностроения

Установка для автоматической сварки по замкнутому контуру // 1433703

Изобретение относится к сварочному производству, а именно к конструкции установок для автоматической сварки по замкнутому контуру преимущественно тонкостенных изделий прямоугольного сечения со и fj скругленными углами, в частности изделий типа емкостей, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Устройство для электродуговой сварки // 1433697

Изобретение относится к сварке, более конкретно к конструкции устройств для механизированной сварки наклонным опирающимся электродом, и может быть использовано в энергомашиностроении , судостроении и других отраслях промышленности

Устройство для обработки труб // 1433655

Изобретение относится к механической обработке материалов,а именно к переносным устройствам для снятия S 2 6 I I I/ I ржавчины,окалины,зачистки сварных швов и резки труб, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Роликовое устройство для деформирования внутреннего грата в электросварных трубах // 1429408

Способ сварки тонкостенных деталей с элементами арматуры // 1428558

Изобретение относится к сварке, более конкретно к способам сварки тонкостенных деталей с элементами арматуры , имеющими значительно большее сечение, и может быть использовано в приборостроении и других отраслях промышленности для изготовления мембранных , сильфонных и т.п

Способ сварки продольного шва труб большого диаметра // 1428557

Изобретение относится к сварке, в частности к способам сварки продольного шва труб большого диаметра, и может быть применено в трубном производстве

Способ уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке для соединения толстых листов // 2104847

Изобретение относится к сварке, в частности к способам уменьшения сварочного коробления при односторонней сварке, и может найти применение при изготовлении крупногабаритных толстостенных конструкций

Способ соединения эмалированных труб // 2109197

Изобретение относится к сварке эмалированных труб и может быть использовано при сооружении трубопроводов

Способ соединения вентилируемой прицельной планки со стволом ружья // 2118779

Изобретение относится к ружейной технике, в частности к способам соединения прицельной планки со стволом ружья

Способ изготовления баллонов для сжатого газа // 2119856

Способ прокладки трубопроводов и установка для его осуществления // 2120366

Способ ионно, ионизационно, термодинамического твердофазного объемного сращивания и облагораживания кристаллов диффузионной сваркой // 2145366

Изобретение относится к диффузионной сварке кристаллов и может быть применено при сращивании и облагораживании различных кристаллов для радиоэлектронной промышленности, в ювелирном деле, в оптике и других отраслях

Способ ремонта кулачков // 2159694

Способ изготовления сварного рабочего колеса центробежного компрессора // 2186261

Изобретение относится к компрессоростроению и может быть использовано при изготовлении сварных рабочих колес, в том числе крупногабаритных, для работы в условиях повышенных механических нагрузок

Двойная бурильная колонна и способ изготовления двойной бурильной трубы для двойной бурильной колонны // 2190746

Изобретение относится к бурению геологоразведочных скважин с использованием двойных бурильных колонн, а также к чистке песчаных пробок в скважинах нефтяных месторождений посредством встроенных аппаратов, спускаемых на двойных насосно-компрессорных трубах

Устройство для локального обжатия трубопроводов // 2192326

Изобретение относится к области энергомашиностроения и химической промышленности, в частности к устройствам для создания благоприятных сжимающих напряжений в зонах сварных швов трубопроводов с целью предотвращения коррозионного растрескивания под напряжением в процессе эксплуатации