Способ изготовления изделий из композиционного полимерного материала

 

Изобретение относится к технологни приготовления полимерных композиций и может быть использовано при изготовлении оснастки из пластмасс в машиностроении. Изобретение позволяет повысить прочность изделий и уменьшить их усадку в 2-3 раза за счет использования композиции составва, мас.%: полиметилметакрилат 48,3- 48,6; перекись бензоила 0,7-0,8; окись цинка 0,7-0,8; диметиланилян 1,1-1,3; эпоксидный олигомер ЭД-20 5,0-12,5; ацетон 0,5-1,0 и метилметакрилат остальное и отверждения изделий в поле токов высокой частоты при напряженности электрического по- S ля 1800-2300 В/см в течение 2,5 - 3 мин. 1 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (191 (И1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4224849/23-05 (22) 27.02.87 (46) 23.11.88. Бюл, - 43 (71) Харьковский политехнический институт им. В. И. Ленина (72) А. А. Штурман, А. Н. Черкашина и Е. И. Лешина (53) 678.744.335-19:678.027(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 429658, кл. С 08 Ь 33/12, 1968.

Штурман А. А. Холоднотвердеюшие акриловые пластмассы в инструментальном производстве. — M.: Машиностроение, 1964, с. 14. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

КОМПОЗИЦИОННОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (511 4 С 08 J 5/00, С 08 Ь 33/12 (57) Изобретение относится к технологии приготовления полимерных композиций и может быть использовано при изготовлении оснастки иэ пластмасс в машиностроении. Изобретение позво ляет повысить прочность изделий и уменьшить их усадку в 2-3 раза за счет использования композиции составва, мас.i!: полиметилметакрилат 48,348,6; перекись бензоила 0,7-0,8; окись цинка 0,7-0,8; диметиланилин

1,1-1,3; эпоксидный олигомер ЭД-20

5,0-12,5; ацетон 0,5-1,0 и метилметакрилат остальное,и отверждения иэделий в поле токов высокой частоты при напряженности электрического по- Ж ля 1800-2300 В/см в течение 2,5—

3 мин. 1 табл.

1439111

Изобретение относится к техноло" гии приготовления композиций из пласт масс и может быть использовано при восстановлении деталей оборудования и изготовления технологической оснастки из пластмасс в,машиностроении.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение усадки изделий.

П р и.м е р 1 (по известному спо- 10 собу), 48,3 мас.X порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с.l мас.% перекиси бензоила и

0,7 мас.X окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, 15 содержащей, мас.X." метилметакрилат

35; диметиланилин 1,5; эпоксидный олигомер ЭД-20 3,5; метакриловая кислота .10. После набухания порошка в жидкости в течение 12-15 мин смесь 20 заливают в форму для получения стандартных образцов — брусков 120z15x х10 мм и дисков ф 50хЗ мм. Полимерную смесь в форме отверждают при

18-22 С в течение 60-80 мин. 25

Пример 2 (контрольный).

48,5 мас.% порошка эмульсионного пс-. лиметилметакрилата смешивают с

0,8 мас.,% перекиси бензоила и 0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мас.7: метилметакрилат 46; диметил. анилин 1,4; жидкий эпоксидный олиго мер ЭД-20 2,5; ацетон 1,2. После набухания порошка в жидкости в течение

10-12 мин смесь заливают в форму для получения стандартных образцов и ус танавливают в генератор токов высокой, частоты, где отверждение ведут при напряженности электрического поля

l1800-2300 В/см в течение 2,5-3 мнн, Пример 3. 48,5 мас.% порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас.X перекиси бензоила и 0,8 мас.% окиси цинка и тщатель 15 но перемешивают с жидкой частью сме-", си, содержащей, мас.X: метилметакрилат

43,6; диметиланилин 1,3; эпоксидный олигомер ЭД-20 5; ацетон 0,5. Отверждение смеси ведут по примеру 2.

Пример 4. 48,5 мас.7 порош— ка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,7 мас.7. перекиси бензоила и 0,8 мас.X окиси цинка и тщательно.перемешивают с жидкой частью сме, 55 си, содержащей, мас.7.: метилметакрилат

37,7; диметиланилин 1,2; эпоксидный жидкий олигомер ЭД-20 10 ацетон 1,0.

Отверждение смеси ведут по примеру 2, П р и и е р 5. 48,5 мас.X порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с 0,8 мас.% перекиси бензоила и 0,7 мас.% окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мас.7: метилметакрилат 36,3; диметиланилин.1,2; эпоксиднык олигомер ЭД-20 12,5; ацетон 0,5.

Отверждение ведут по примеру 2.

Пример 6 (контрольный).

48,5 мас.7 порошка эмульсионного полиметилметакрилата смешивают с

0,8 мас.7. перекиси бензоила и 0,7 мас,X окиси цинка и тщательно перемешивают с жидкой частью смеси, содержащей, мас.X: метилметакрилат 33,8; диметиланнлин 1,1; эпоксидный олигомер ЭД-20

l5; ацетон 1,О. Отверждение смеси ведут по примеру 2.

Свойства образцов приведены в таблице.

Формула из обретения

Способ изготовления иэделий из композиционного полимерного материала путем совмещения порошковой композиции, включающей полиметилметакрилат, перекись бензоила и окись цинка, с жидкой композицией на основе метилметакрилата, диметиланилина, эпоксидного олигомера и ацетона, выдержки полученной смеси в течение 10-12 мин с последующим отверждением в форме, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных показателей и снижения усадки изделий, выдержке подвергают смесь состава, мас.X:

Порошок полиметилметакрилата 48,3 — 48,6

Перекись бензоила 0,7-0,8

Окись цинка 0 7-0,8

Диметиланилин 1,1-1,3

Эпоксидный олигомер 5,0-12,5

Ацетон 0,5-1,0

Метилметакрилат .Остальное а отверждение ее ссушествляют в поле токов высокой частоты при напряженности 1800-2300 В/см в течение 2,5

3 мин.

1439111

Р ) Ф ь

Щ °

Pl

С 1 ь

СЧ о л

O ь

° О

Ю ь

СМ

Ф о. CO

0О

1 Ь

ССС

СО

Ch ь

С Ъ

Ф

СЧ

С

C) с

СЧ

Ф со

° °

С0

СЧ по С фсчь с ье ,Г) C× 4ССС а ° а

С4 СЧ о

Ю е е

°

РЪ

СС

С С

Ф ь сч

»С 00

С»С

»

Ф » Ю ь a o o

Р3 Ch

Ф O

СЧ

С 1 С"3

00 о

A ь о О СМ

О О1

СС С ) СЧ 01

ЦС О СС О ос >со

Ма Л аСЧ

a a ° е 0 сосч с4 5 с4

3о а о

0С („,.

Й1 1 ф 1 С» о 1 +

pj s к,р о