Газовая горелка
Изобретение м. б. использовано во вращающихся печах при производстве керамзита . Цель изобретения - обеспечение устойчивого горения при переменных нагрузках. В воздухоподводящем корпусе 1 установлена центральная газовая труба 2 с радиальными выходными соплами 3. На внутренней стенке корпуса под углом к его радиусу , не превышающим 40°, закреплены продольные ребра 4. За выходными соплами 3 газовой трубы 2 установлен аксиальный лопаточный завихритель 5. Ребра 4 размещены в выходном участке корпуса и ориентированы в направлении, противоположном направлению крутки завихрителя 5. Набегающий поток газовоздушной смеси делится ребрами 4 на две струи, образуя две зоны циркуляции (перед ребром и за ним) по направлению вращения потока. В центральной части каждой зоны в результате центробежных сил образуется зона разрежения, торцевой стороной открывающаяся в пространство печи. В зону разрежения подсасываются высокотемпературные продукты сгорания из печи, зажигая газовоздушную смесь на выходе из горелки. 2 ил. « (О
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„.1442 (50 4 F 23 D 14 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4085324/24-06 (22) 23.04.86 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Государственный научно-исследовательский институт по керамзиту (72) Л. Г. Будников и В. И. Гаршин (53) 662.951.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 244539, кл. F 23 D 14/02, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 1071872, кл. F 23 D 14/00, 1982. (54) ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА (57) Изобретение м. б. использовано во вращающихся печах при производстве керамзита. Цель изобретения — обеспечение устойчивого горения при переменных нагрузках.
В воздухоподводящем корпусе 1 установлена центральная газовая труба 2 с радиальными выходными соплами 3. На внутренней стенке корпуса под углом к его радиусу, не превышающим 40, закреплены продольные ребра 4. 3а выходными соплами 3 газовой трубы 2 установлен аксиальный лопаточный завихритель 5. Ребра 4 размещены в выходном участке корпуса и ориентированы в направлении, противоположном направлению крутки завихрителя 5. Набегающий поток газовоздушной смеси делится ребрами 4 на две струи, образуя две зоны циркуляции (перед ребром и за ним) по направлению вращения потока. В центральной части каждой зоны в результате центробежных сил образуется зона разрежения, торцевой стороной открывающаяся в пространство печи. В зону разрежения подсасываются высокотемпературные продукты сгорания из печи, зажигая газовоздушную смесь на выходе из горелки. 2 ил.
1442790
Формула изобретения
Составитель С. Гудкова
Редактор Н. Лазаренко Техред И. Верес Корректор B. Бутяга
За к аз 6368/35 Тираж 510 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, OK — 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к устройствам для сжигания газа и может быть использовано во вращающихся печах при производстве керамзита.
Целью изобретения является обеспечение устойчивого горения при переменных нагрузках.
На фиг. 1 изображена горелка, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. I.
Газовая горелка содержит воздухоподводящий корпус 1, установленные в нем центральную трубу 2 с радиальными выходными соплами 3 и продольные ребра 4, закрепленные на внутренней стенке корпуса 1 под углом к его радиусу, и завихритель 5. Завихритель 5 выполнен аксиальным лопаточным и установлен за выходными соплами 3 газовой трубы 2, а продольные ребра 4 размещены в выходном участке корпуса 1 под углом, не превышающим 40 и ориентированы в направлении, противополож- 20 ном направлению крутки завихрителя 5.
Продольные ребра 4 имеют длину не более одного диаметра воздухоподводящего корпуса 1 для ликвидации потерь скорости вращения газовоздушной смеси на участке ребер 4, не участвующих в создании эффекта подсасывания высокотемпературных продуктов сгорания.
Горелка работает следующим образом.
Газ через газовую трубу 2 подается к 30 соплам 3, через которые подается в поток воздуха, поступающего в корпус 1, образуя газовоздушную смесь. Эта смесь закручивается завихрителем 5 и подается на продольные ребра 4. Так как периферийные слои закрученного потока набегают на ребро 4 сбоку и одновременно под углом к стенке воздухоподводящего корпуса 1, то набегающий поток делится ребром 4 на две струи. Одна струя, находящаяся ближе к стенке корпуса 1, ударяется в ребро 4, отклоняется к корпусу 1 и образует зону циркуляции, расположенную перед ребром 4 (по направлению вращения потока), а другаЯ струя, находящаяся ближе к центру корпуса 1, движущаяся под большим углом к плоскости ребра 4, создает за ним зону пониженного давления и, в результате, отклоняется к ребру 4, образуя за ним (по направлению вращения потока) вторую зону циркуляции. Таким образом, около каждого ребра 4 образуется две зоны циркуляции (перед ребром 4 и за ним) по направлению вращения газовоздушного потока. В центральной части каждой зоны циркуляции потока в результате центробежных сил образуется зона разрежения, торцевой стороной открывающаяся в пространство печи. В зону разрежения подсасываются высокотемпературные продукты сгорания из печи, зажигая газовоздушную смесь на выходе из горелки.
Конструкция горелки обеспечивает устойчивое горение факела, что приводит к увеличению производительности, снижению расхода топлива и повышению безопасности работы горелки.
Газовая горелка, содержащая воздухоподводящий корпус, установленные в нем центральную газовую трубу с радиальными выходными соплами и продольные ребра, закрепленные на внутренней стенке корпуса под углом к его радиусу, и завихритель, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения устойчивого горения при переменных нагрузках, завихритель выполнен аксиальным лопаточным и установлен за выходными соплами. газовой трубы, а продольные ребра размещены в выходном участке корпуса под углом, не превышающим 40, и ориентированы в направлении, противоположном направлению крутки завихрителя.
