Элеваторное загрузочное устройство

 

Изобретение относится к общему машиностроению и может быть использовано в автоматических станках и линиях ляя ориентации и подачи деталей типа .прямоугольных шайб. Цель изобретения - повыше ие надежности работы и производительности устройства . На основании рамы 1 смоятировая бункер 2, через кото1 лй проходит конвейер (К) 3 с захватньает плаяками 4 на рабочем органе. На раме (Л С

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (11 4 В 65 G 47/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 27501/27-03 (22) 02. 10. 86 (46) 15.12.88. Бюл. В 46 (71) Специализированное конструкторское бюро по механизации и автоматизации слесарно-сборочных работ

"Иехинструмент" (72) E.Е..Агантаев и В.И. Сучков (53) 621.867(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 724322, кл. В 65 G 17/12, 1978.

Авторское свидетельство СССР

В 604653, кл. 23 G 7/00 1976 (54) ЭЛЕВАТОРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙ-, СТВО (57) Изобретение относится к общему машиностроению и монет быть использовано в автоматических станках и линиях для ориентации и подачи деталей типа -прямоугольных шайб. Цель изобретения - повьиаение надакности работы и производительности устройства. На основании рамы I смонтирован бункер 2, через который проходит конвейер (K) 3 с захватными план4 на рабочем органе. На раме рабочего органа под ним установлен поддон (П) 8 в виде профильного склиза с карманом 9 в месте перегрузки деталей с К 3 в магазиннакопитель ориентированных деталей с отсекателем и сбрасывателем. Для перевода деталей с П 8 на заднюю опорную стенку 10 в зоне кармана

9 установлен переталкиватель деталей в виде разрезной пластинчатой пружины 14, установленной на раме

К 3 посредством подвижного поперек рабочего органа корпуса 13. Планки

4 захватывают шайбы иэ бункера 2 и

1444245 перемещают их вверх по П 8. На прямом участке П 8 избыточные детали сваливаются в бункер 2, а на планках 4 остается один нижний слой.

Шайба верхних слоев, сцепившиеся с нижним, также сбрасьваются, упираясь в корпус 13. Шайбы нижнего слоя вводятся под корпус 13, упираются в пружину 14, переводятся последней при перемещении К 3 с плоскости П 8 на плоскость стенки 10 кармана 9, падают на склиз и по нему

1 перемещаются в магазин-накопитель У проходя под сбрасывателем. 4 ил.

Изобретение относится к общему машиностроению и может. быть использовано в автоматических станках и линиях для ориентации и подачи деталей типа прямоугольных шайб.

Целью изобретения является повышение надежности работы и производительности устройства.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (перегружатель деталей) на фиг. 3 — вид Б на фиг.2; на фиг. 4 — вид В на фиг. 2.

Элеваторное загрузочное устройство содержит смонтированный на основании рамы 1 бункер 2, конвейер

3 с захватными планками 4 на рабочем органе, магазин-накопитель 5 с отсекателем 6 и сбрасывателем 7 несориентированных деталей. Поддон 8, KdHBeAepa выполнен в виде расположенного под рабочим органом склиза с карманом 9 в месте перегрузки деталей с конвейера 3 в магазин-накопитель

5. Карман 9 выполнен глубиной в полторы толщины детали и задней опорной стенкой 10 и соединен с магаэиномнакопителем 5. В верхней части опоро ная стенка 1О под углом 45 соединяется плоскостью ll с основной частью поддона 8, а в нижней — под углом 90, причем образовавшийся в нижней части кармана склиз 12 наклонен к основанию рамы под углом, равным или несколько большим (на 3-5 ) арктангенсу соотношения меньшей и большей сторон .подаваемых прямоугольных деталей (arcing а/6), что обеспечивает их переориентацию до входа под сбрасьватель 7 магазина-накопителя 5.

Захватные планки 4 выполнены прямоугольной формы и установлены к оси движения под прямым уголом, что обес" печивает уменьшение сопротивления движению и износа боковых стенок конвейера, а сбрасыватель 7 выполнен в виде отогнутой под углом к опорной стенке !О планки, установленной на высоте большей стороны "б" (а+д) детали от склиза 12, на меньшей стороны "б". Для перевода деталей с плоскости поддона 8 на плоскость опорной стенки 10 в зоне кармана 9 смонтирован переталкиватель деталей, смонтированной на корпусе 13 и отстоящий от поддона 8 на величину полутора толщины транспортируемых деталей. Переталкиватель выполнен в виде разрезной пластинчатой пружины 14 свободный конец которой доведен до плоскости поддона 8. Корпус 13 может фиксироваться над плоскостью поддона на разной высоте за счет выполненных в нем цаэов и размещенных в них бо !тов, что обеспечивает регулировку настройки переталкивателя на транспортирование деталей различной толщиНы. Отсека"

4 поверхностью "а", отогнутой планкой сбрасывателя 7 отводится от опорной стенки 10 и падает в бункер 2, предотвращая образование клина на входе в магазин-накопитель 5.

Деталь, не сошедшая с захватной планки 4, в верхней части кармана упирается в наклонную плоскость 11, выравнивается и при дальнейшем повороте конвейера 3 поступает в дефектовочную тару.

Устройство работает в автоматическом режиме до заполнения магазина-накопителя 5 деталями, после чего привод конвейера 3 отключается (датчик контроля наличия деталей не

>показан). Включение привода осуществляется при частичном освобождении магазина-накопителя. При использовании устройства на сборочных линиях болт или иная стержневая деталь, движущаяся на транспортной системе, линии на уровне, в данном случае, отФ верстия прямоугольной шайбы, нани .— зывает ее на себя и, отжимая отсекатель 6, выводит из зоны действия устройства.

Фо рмула изобретения

Элеваторное загрузочное устройство, включающее смонтированный на раме бункер, проходящий через него конвейер с захватными планками на рабочем органе и со смонтированными на его раме поддоном и магазин-накопитель ориентированных деталей с отсекателем и сбрасывателем, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения надежности работы и производительности устройства, оно снабжено размещенными над рабочим органом конвейера переталкивателем деталей, выполненным в виде установленной на раме конвейера посредством подвижного поперек рабочего органа конвейера корпуса разрезной пластинчатой пружины, и установленным под рабочим органом поддоном, выполненI ным в виде профильного склиза с карманом, расположенным в зоне установки разрезной пластинчатой пружины.

144424 тель 6 расположен на конце магазинанакопителя 5 для удержания и поштучной выдачи деталей. В качестве деталей используются прямоугольные шайбы 15.

Устройство работает следующим образом.

В бункер 2 загружаются прямоугольные шайбы 15, включается автоматический цикл работы устройства °

Планки 4 конвейера 3 захватывают шайбы 15 и перемещают их вверх по поддону 8. Угол наклона, конвейера отрегулирован таким образом, что на пря- 15 мом участке поддона 8 избыточные детали сваливаются в буикер, а на захватных планках 4 остается один нижний слой. Детали верхних слоев, сцепившиеся с нижним эа счет заусенцев 20 или забоин, также сбрасываются, упираясь в корпус 13 перегружателя. Детали нижнего слоя вводятся под корпус 13, упираются в наклонно установленную разрезную пластинчатую пру- 25 жину 14 и переводится последней при перемещении конвейера 3 с плоскости поддона 8 на плоскость опорной стенки 10 кармана 9. При этом детали, опираясь нижним концом сначала в 30 корпус 13, а потом в лепестки пружины 14 переталкивателя, не имеют воэможности схода с захватных планок 4 в противоположную от поддона сторону» TaK zaK зазор между поддоном 8 и корпусом 13 составляет полторы толщины детали и перекрыт, примерно, наполовину расположенной под деталью захватной планкой. При полном сходе деталей с плоскости поддона 8 и захватной планки 4 они падают на склиз 12 и, поджимаясь к опорной стенке 10 пружиной 14, перемещаются по нему в магазин-накопитель 5, проходя под сбрасывателем 7.

Если деталь упала на склиз узкой опорной поверхностью "а", то под действием силы тяжести она переворачивается и также поступает в магазин-накопитель 5. Несориентированная по какой-то причине деталь, идущая по склизу 12 узкой опорной

В!

444245

1444245

Составитель Б. Толчанов

Тех ед А. Кравчук Корректор М. Шарбши

Редактор М. Бандура ехред . р

Заказ 6446/22

Тираж 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СС та СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и пятне r. Ужгород, ул. Проект ная 4

Производственно-полиграфическое предпр ф °