Устройство для нанесения эмалевого шликера на внутреннюю поверхность труб

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения эмалевого шликера на внутренние поверхности труб. Цель изобретения - повышение производительности и качества, покрытия. При включении цепных транспортеров 6 подлежащие эмалированию трубы 23 с а It г It (О Л. У мощью водил 7 подхватывают и укладывают на диски 4 механизма вращения труб 23. Затем конические упоры 14 гидроцилиндром 16 выдвигают, выравнивая и фиксируя концы труб 23. Пневмоцилиндром 10 балки 11 опускают, при этом прижимными дисками 13 трубы 23 фиксируют на дисках 4. Перемещают дозатор щтанги 22, проходя через конические упоры 14, входят внутрь труб 23, которые приводят во вращение посредством дисков 4. Шликер по полым штанг.ам 22 подают на внутреннюю поверхность труб. После вьшода штанг 22 из труб 23 стол 1 с помощью гидроци- .линдров 3 переводят в наклонное положение; шликер равномерно распределяет.ся по внутренней поверхности вращаемых труб 23. Конструктивные особенности устройства обеспечивают повышение производительности в 3-4 раза, при этом исключается биение концов труб при вращении, что позволяет получать равномерное покрытие по всей длине труб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. an о S (Я 4а 4 00 со а

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„344439 (ц 4 С 23 D 5/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITHA (21) 4239477/23-02 (22) 04.05.87 (46) 15. 12.88. Бюп. N 46 (71) Казахский государственный научно-исследовательский и проектный: институт нефтяной промьппленности и

Научно-производственное объединение по термическим методам добычи нефти (72) Г.И.Баранов, В.И.Вебер, В.Ф.Будников и М.С.Ахмеджанов (53). 666.293.002.51(088.8) (56) Заявка Японии No 49-28095, кл. С 23 С 1/14, опублик. 1974.

Авторское свидетельство СССР

У 534521, кл. С 23 D 5/02, 1974. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ШЛИКЕРА НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ. ТРУБ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения эмалевого шликера на внутренние поверхности труб ° Цель изобретения — повьппение производительности и качества. покрытия ° При включении цепных транспортеров 6 подлежащие эмалированию трубы 23 с помощью водил 7 подхватывают и укладывают на диски 4 механизма вращения труб 23. Затем конические упоры 14 гидроцилиндром 16 выдвигают, выравнивая и фиксируя концы труб 23. Пневмоцилиндром 10 балки 11 опускают, при этом прижимными дисками 13 трубы 23 фиксируют на дисках 4. Перемещают дозатор 20,и штанги 22, проходя через конические упоры 14 входят внутрь труб 23, которые приводят во вращение посредством дисков 4. Шпикер по полым штангам 22 подают на внутреннюю поверхность труб. После вывода штанг 22 из труб 23 стол 1 с помощью гидроцилиндров 3 переводят в наклонное поло- с жение, шликер равномерно распределяЖ ется по внутренней поверхности вращаемых труб 23. Конструктивные "особенности устройства обеспечивают повыше- С ние производительности в 3-4 раза, при этом исключается биение концов труб при вращении, что позволяет получать равномерное покрытие по всей р длине труб. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. «9ь

1444396

Изобретение относится к устройствам для нанесения эмалевого шликера при эмалировакии внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является повышение производительности и качества покрытия.

На фиг.1 представлено устройство, общий вид, на фиг,2 — разрез А-А на 10 фиг.1 на фиг.3 — механизм упора обI рабатываемых труб.

Устройство содержит стол 1, закрепленный на горизонтальной оси 2 с возможностью поворота относительно 15 нее с помощью подъемных механизмов, например гидроцилиндров 3.. Стол 1 оборудован механизмом вращения труб, который представляет собой несколько рядов дисков 4, укрепленных на привод-20 ных валах 5. Стол 1 снабжен цепными транспортерами 6, к пластинам (не показаны) которого прикреплены водила 7, служащие для перемещения труб.

Над дисками 4 с помощью вертикальных стоек 8 параллельно столу 1 неподвижно смонтирована рама 9, на которой установлены пневмоцилиндры 10, служгщие для перемещения горизонтальных балок 11 в вертикальном направлении. 30

На балках 11 с помощью упругих элементов 12 укреплены прижимные диски 13.

На краю стола 1 оборудован механизм упора труб при наклонном положении стола, состоящий из конических упоров 35

14, имеющих возможность вращения в корпусе 15. Конические упоры 14 совместно с корпусом 15 имеют возможность перемещения вдоль оси труб с помощью гидроцилиндра 16 и направляющих эле- 40 ментов 17, закрепленных на стойке 18.

Устройство содержит буфер 19, служащий для гашения кинетической энергии при переводе стола 1 из наклонного положения в горизонтальное. Дозатор 2045 установлен вне стола 1 на платформе

21 и снабжен полыми штангами 22 и приводом (не показан) возвратно-поступательного перемещения внутри трубы 23. Свободные концы штанг 22 доза- 50 тора 20 расположены на направляющих роликах 24.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении стол 1 расположен горизонтально, балки 11 с прижимными дисками 13 находятся в крайнем верхнем положении, конические упоры 14 отодвинуты в направлении

Г края стола 1, свободные концы штанг

22 дозатора 20 находятся вне стола 1.

При включении цепных транспортеров 6. подлежащие эмалированию трубы 23 с помощью водил 7 подхватывают с подающего конвейера (не показан) и укладывают на диски 4 механизма вращения труб. После укладки труб 23 коничес-. кие упоры 14 с помощью гидроцилиндра

16 выдвигают, выравнивая и фиксируч концы труб 23. Затем с помощью пневмоцилиндров 10 балки 11 отпускают, при этом прижимными дисками 13 трубы 23 фиксируют на дисках 4 механизма вращения. Включают привод перемещения (не показан) дозатора 20, и штанги 22, проходя через конические упоры 14, входят внутрь труб 23, При выходе свободных концов штанг 22 из противоположных концов труб 23 включают при-! вод (не показан) валов 5, которые через диски 4 сообщают вращение трубам

23. Одновременно открывают выпускные клапаны (не показаны) дозатора 20 и шликер по полым штангам 22 подают на внутреннюю поверхность труб 23, а дозатор 20 при этом перемещают в обратном направлении, выводя штанги 22 из труб 23. После вывода штанг 22 из труб 23 стол 1 с помощью гидроцилиндров 3 переводят в наклонное положение, трубы 23 при этом продолжают вращаться, Шликер равномерно распределяется по внутренней поверхности труб 23. При вращении в наклонном положении трубы 23 удерживают от осевого смещения коническими поверхностями упоров 14, вращающихся одновременно с трубами 23 в корпусе 15. Излишки шликера, вытекающие из нижних концов вращающихся под углом труб, удаляют через воронкообразную внутреннюю полость упоров 14.

После загустевания шпикера стол 1 переводят в горизонтальное положение, при этом буфер 19 обеспечивает гашение кинетической энергии движущейся массы стола 1. После отключения при-вода механизма вращения труб балки 11 с прижимными дисками 13 переводят в крайнее верхнее положение, упоры 14 отодвигают в крайнее положение, освобождая концы труб 23. После этого включают цепные транспортеры 6, при этом трубы 23 с нанесенным шликером с помощью водил 7 удаляют со стола 1, одновременно с подающего конвейера

3 14443 на диски 4 укладывают новую партию труб.

Конструктивные особенности устрой-

5 ства обеспечивают повышение производительности в 3-4 раза за счет распределения шликера по внутренней поверхности труб с пОмощью полых штанг и за счет цепного механизма перемеще- 1б ния труб, обеспечивающего высокую скорость укладки и снятия труб с механизма вращения. Устройство позволяет также повысить качество покрытия за счет более равномерного распреде- 1б ления шликера по внутренней поверхности труб, в том числе длинномерных.

При этом конструкция механизма фиксации труб на механизме вращения, включающая неподвижную раму и горизон- 2п тальные балки с прижимными дисками, обеспечивает равномерное прижимание труб по всей длине, что исключает биение концов труб при вращении. Кроме того, устройство позволяет наносить 25 шликер на гладкие бесфланцевые трубы, так как конические вращающиеся упоры

1 обеспечивают фиксацию труб от смещения в осевом направлении при наклонном положении стола. 30

9б

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения эмалевого шликера на внутреннюю поверхность труб, содержащее стол, установленный с возможностью поворота относительно горизонтальной оси, механизм вращения труб, установленный на столе и выполненный в виде ряда параллельных валов с укрепленными на них дисками, раму, установленную над механизмом вращения труб, прижимные диски и дозатор для подачи шликера в трубы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества покрытия, оно снабжено цепными транспортерами с водилами для перемещения труб, коническими упорами, установленными на столе с возможностью вращения и перемещения относительно труб, упругими элементами и механизмом вертикального перемещения прижимных дисков, установленных на упругих элементах.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что оно снабжено платформой и приводом возвратно-поступательного перемещения дозатора, выполненного с полыми штангами для подачи эмалевого шликера.

1444396

Составитель В.Трегубов

Техред ll.Îëåéíèê Корректор Л.Пилипенко

Редактор Т.Лаэоренко

Тираж 992 Подпис ное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д, 4/5

Заказ 6460/29

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4