Колосниковая решетка
Изобретение относится к металлургическом оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата. Целью изобретения является повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшение деформации в вертикальной плоскости. Колосниковая решетка состоит из чередующихся колосников, установленных на раме 3 и выполненных с вертикальными или наклонными к оси колосника зубцами 4 и. горизонтальными зубцами 5. Повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечность и уменьшение деформации в вертикальной плоскости достигаются за счет того, что боковые поверхности головок колосника выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, расположенными на расстоянии друг от друга, равном и кратном ширине основания зубца, так, что зубцы головки одного колосника входят между зубцами соседнего, а средняя часть боковой поверхности колосника выполнена с горизонтальными и одинаковыми по высоте зубцами. 2 ил. S (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (su 4 F 27 В 21 06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4128518/31-02 (22) 24.06.86 (46) 15.12.88. Бюл. № 46 (71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола и Костомукшский горно-обогатительный комбинат (72) И. М. Плагов, В. В. Лукин, В. Г. Подойников, А. Н. Воробьев и Я. И. Радомысльский (53) 622.785.5.002.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 875196, кл. Г 27 В 21/06, 1979. (54) КОЛОСНИКОВАЯ РЕШЕТКА (57) Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата. Целью изобретения является повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшение деформации в вертикальной
„„SU„„1444605 А 1 плоскости. Колосниковая решетка состоит из чередующихся колосников, установленных на раме 3 и выполненных с вертикальными или наклонными к оси колосника зубцами 4 и. горизонтальными зубцами 5. Повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечность и уменьшение деформации в вертикальной плоскости достигаются за счет того, что боковые поверхности головок колосника выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, расположенными на расстоянии друг от друга, равном и кратном ширине основания зубца, так, что зубцы головки одного колосника входят между зубцами соседнего, а средняя часть боковой поверхности колосника выполнена с горизонтальными и одинаковыми по высоте зубцами. 2 ил.
1444605
Формула изобретения
4 л ч у М
Составитель А. Ашихин .
Редактор A. Лежнина Техред И..Верес Корректор М. Максимишинец
Заказ 6479/40 Тираж 561 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий ! l3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к металлургическому оборудованию и может использоваться при обжиге окатышей и спекании агломерата.
Целью изобретения является повышение технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшение деформации в вертикальной плоскости.
На фиг. 1 изображен колосник, установленный на раме, общий вид; на фиг. 2— колосниковая решетка, вид сверху.
Колосниковая решетка состоит из чередующихся колосников 1 и 2, установленных .на раме 3. Боковые поверхности головок колосников 1 и 2 выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами 4, расположенными на расстоянии друг от друга, равном или кратном ширине основания зубца. Горизонтальными зубцами 5 при сборке колосниковой решетки зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего 20 кол ос н и к а.
При эксплуатации колосниковых решеток вследствие неравномерного нагрева колосников возникает возможность осевого смещения колосников друг относительно друга и, как следствие, появление перекоса колосниковой решетки. Возможность возникновения нарастающего прогиба некоторых колосников в вертикальной плоскости приводит к выходу из строя колосниковой решетки.
Устранение таких явлений достигается за счет того, что боковые поверхности головок колосников выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, которые препятствуют осевому смещению колосников друг относительно друга, исключая тем самым возможность перекоса колосниковой решетки, и позволяют при необходимости в процессе сборки колосниковой решетки устанавливать последующий колосник со смещением на один зубец относительно предыдущего. При сборке колосниковой решетки зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего колосника.
Для предотвращения необратимой деформации колосника в вертикальной плоскости на средней части боковых поверхностей колосника выполняют горизонтальные зубцы одинаковой высоты.
Взаимное опирание колосников друг на друга в средней части равнозначно установлению дополнительной опоры посредине колосника. Дополнительная опора увели; чивает жесткость конструкции без увеличения металлоемкости.
С целью повышения технологичности изготовления колосников литьем зубцы на боковых поверхностях головок выполняют на расстоянии друг от друга, кратном ширине основания зубца, так, что зубцы одного колосника входят между зубцами соседнего колосника и контактируют с ними, что позволяет при сборке колосники приставлять друг к другу любой стороной.
Колосниковая решетка, состоящая из установленных на раме колосников с -выступами и пазами, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления колосника литьем, его долговечности и уменьшения деформации в вертикальной плоскости, боковые поверхности головок колосника выполнены с вертикальными или наклонными к оси колосника и одинаковыми по высоте зубцами, расположенными на расстоянии друг от друга, равном или кратном ширине основания зубца, при этом зубцы головки одного колосника входят между зубцами соседнего, а средняя часть боковой поверхности колосника выполнена с горизонтальными и одинаковыми по высоте зубцами.
