Устройство для регенерации фильтрующих элементов

 

Изобретение относится к области регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы. Целью изобретения является упрощение конструкциии повышение экономичносп.. Устройство для регенерации фильтрующих элементов содержит очистную камеру 1 с фильтрующим элементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2, нагнетающую магистраль 3, включающую гидронасос 4, фильтр тонкой очистки 5, генератор низкочастотных акустических колебаний 6 и запорный орган 7, сливную магистраль 8, сообщенную с очистной камерой 1 и включающую запорный орган 9 и фильтр для регенерации моющей жидкости 10, балластную емкость 11, сообщенную с вакуумным насосом 12 и через запорный орган 13 с очистной камерой 1, а также бак для моющей жидкости 14, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистралями . Устройство содержит также наи

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУбЛИН

ы 4 В 01 D 41/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОбРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

В Е" - ::г ;.<,. „.,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (2! ) 4266805/23-26 (22) 23.06.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (7?) С. Ф. Басканов, С. Б. Грищук и Е. Г1. С а м охи н (53) 66.067.12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР iso 375083, кл. В 01 B 41/00, 1971.

Авторское свидетельство СССР №.1159596, кл. В 01 D 41/04, 1983. (54) УСТРОЯСТВЭ ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ

;ь И Л Б 1 !э -1 10 1Ц И X Л F >Q !» Н () В (57) Изобретение относится к области регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы. Целью изобре„„Sg„, 1445760 А1 тения является упрощен:I Kîíñòðóêöèè и повышение экономичносп.. Устройство для регенерации фильтрующих элементов содержит очистную камеру с фильтрующим лементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2, нагнетающую магистраль 3, включающую гидронасос 4, фильтр тонкой очистки 5. генератор низкочастотных акустических колебаний 6 и запорный орган 7, сливную магистраль 8, сообщенную с очистной камерой н включающую запорный орган 9 и фильтр для регенерации моющей жидкости !

0, балластную емкость 11, сообщенную с вакуумным насосом 12 и через запорный орган 13 с очистной камерой 1, а также бак для моющей жидкости 14, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8 магистралями. Устройство содержит также на1445760

5 10 !

20

40 гревательный элемент 15, установленный на наружной поверхности очистной камеры 1, экран 16, помещенный внутрь очистной камеры 1, и сообщенное с полостью, образованной внутренней поверхностью очистной камеры 1 и экраном 16, устройство дозированного впрыска воды 18, состоящее из дозатора 19, воздушная полость которого соединена с двухпозиционным клапаном 20, а жидкостная полость через обратные клапаны 21 — соответственно с

Изобретение относится к регенерации фильтрующих материалов и может быть использовано в авиации и в различных отраслях промышленности для очистки изделий, содержащих поры и сквозные капиллярные каналы.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение экономичности устройства.

На чертеже приведена пневмогидравлическая схема предлагаемого устройства.

У ";ройство для регенерации фильтруюп.их элементов содержит очистную камеру I с фильтрующим элементом 2, соединенную с внутренней полостью фильтрующего элемента 2 нагнетающую магистраль 3, включаю.цую гидронасос 4, фильтр 5 тонкой очистки, генератор 6 низкочастотных акустических колебаний и запорный орган 7, сливную магистраль 8, сообщенную с очис-.ной камерой 1 и включающую запорный орган 9 и фильтр !0 для регенерации моющей жидкости, балластную емкость 11, сообщенную с вакуумным насосом 12 и через запорный орган 13 с очистной камерой 1, а также бак 14 для моющей жидкости, соединенный с нагнетающей 3 и сливной 8

1 магистралями.

Устройство содержит также нагревательный элемент 15, установленный на наружной поверхности очистной камеры 1, экран 16, помещенный внутрь очистной камеры 1, и сообщенное с полостью 17, образованной внутренней поверхностью очистной камеры 1 и экраном 16, устройство !8 дозированного впрыска воды, состоящее из дозатора 9„ воздуш на я полость которого соединена с двухпозиционным клапаном 20, а жидкостная полость через обратные клапаны 21 соответственно с очистной камерой 1 и с источником воды (не показан).

Нагревательный элемент 5 выполнен в виде прово..о .ной спирали, помещенной в керамические бусы либо в керамическую обмазку. Корпус очистной камеры 1 циочистной камерой 1 и с источником воды.

При работе устройства очистная камера нагревается и в полость 17 производится впрыск дозы воды, которая превращается в пар и обрабатывает фильтрующую поверхность. Затем путем соединения очистной камеры с балластной емкостью в первой создается разряжение, которое приводит к разрыхлению загрязнений, после чего производится промывка фильтрующего элемента противотоком моющей жидкости. 1 ил.

2 линдрический с резьбовой крышкой 22, на которой установлен экран 16. Корпус выполнен из нержавеющей стали, экран — либо из пластика в паровой изоляции.

Наружная поверхность очистной камеры и нагревательный элемент 15 помещены в теплоизоляцию. Запорные органы 7 и 9 представляющей собой электроуправляемые краны, а запсрный орган 13 — вакуумный угловой клапан. Генератор 6 низко ;.ñòoòíûx акустических колебаний может быгь выполнен в виде заслонки золотникового типа, перекрывающей сечение трубопровода с частотой 10 100 Гц, либо в виде соединенного с трубопроводом нагнетающей магистрали 3 цилиндра, ь котором перемешается поршень. Один из вариантов устройства дозированного впрыска показан на пневмогидравлической схеме. В этом устройстве дозатор 19 выполнен в виде цилиндра, разделенного поршнем на две полости: жидкостную и воздушную. Со стороны жидкостной полости поршень поджат пружиной.

Устройство работает следующим образом.

Очищаемый фильтрующий элемент 2 устанавливается в очистной камере 1 и фиксируется резьбовой крышкой, на которой установлен экран 16. Включается резьбовой крышкой,,:а которой установлен экран !6.

Включается нагревательный элемент 15 очистной камеры 1, который разогревает ее стенки. Одновременно с нагревательным элементом 15 включается вакуумный насос !

2, откачивающий балластную емкость 11.

В очистную камеру 1 производится впрыск воды устройством 18 дозированного впрыска воды, а нагревательный элемент 15 переводится в режим поддержания заданной температуры. Вода, попадая в полость между экраном 16 и внутренней поверхностью очистной камеры 1, испаряется. Пар заполняет очистную камеру 1, разогревает сетку фильтроэлемента 2 и размягчает смо1445760

Формула изобретения.

Составитель А. Евдокимов

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор М. Пожо

Заказ 6533/10 Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 листые отложения на ней, которые насыщаются паром и частично оплавляются.

Устройство 18 дозированного впрыска приводится в действие подачей в воздушную полость дозатора 19 давления сжатого воздуха через двухпозиционный клапан 20. При этом поршень дозатора 19 сжимает пружину и вытесняет воду из предварительно заполненной жидкостной полости дозатора 19 в очистную камеру 1 через обратный клапан 21. Переключение клапана 20 сообщает воздушную полость дозатора 19 с атмосферой. Поршень под действием пружины возвращается в исходное положение, заполняя при этом жидкостную полость дозатора 19 водой через 15 обратный клапан 21.

По окончании обработки паром фильтрующего элемента 2 в очистной камере 1 открывается запорный орган 13 и сообщает полость очистной камеры 1 с предварительно откачанной балластной емкостью 20

11. В очистной камере 1 создается разряжение, которое приводит к разрыхлению смолистых отложений на сетке фильтрующего элемента 2 и к ослаблению адгезионных связей этих отложений с мате- 2 риалом сетки.

По завершении вакуумирования производится промывка фильтрующего элемента 2 противотоком моющей жидкости. При этом закрывается запорный орган 13 и откры- ЗО ваются запорные органы 7 и 9. Включаются гидронасос 4 и генератор 6 низкочастотных акустических колебаний. Моющая жидкость из бака 14 для моющей жидкости подается через фильтр 5 тонкой очистки и генератор 6 низкочастотных акустических колебаний во внутреннюю полость фильтрующего элемента 2, смывает загрязнения с сетки последнего, очищается фильтром 10 для регенерации моющей жидкости и возвращается в бак 14 для моющей жидкости. Низкочастотные акустические колебания в потоке моющец жидкости повышают эффективность промывки фильтрующего элемента 2.

Изобретение позволяет повысить надежность работы устройства и упростить его конструкцию путем исключения внешнего парогенератора, а также экономичность устройства путем уменьшения тепловых потерь и расхода теплоносителя.

Устройство для регенерации фильтрующих элементов, содержащее очистную камеру с фильтрующим элементом, соединенную соответственно с нагнетающей магистралью, со сливной магистралью и через запорный орган с балластной емкостью, соединенной с вакуум-насосом, бак для моющей жидкости и устройство генерации пара, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения экономичности, устройство генерации пара выполнено в виде нагревательного элемента, расположенного на внешней поверхности очистной камеры, экрана, расположенного внутри очистной камеры с образованием полости между внутренней поверхностью очистной камеры и экраном, и узла дозированного впрыска воды, соединенного с указанной полостью.