Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, и предназначено для изготовления протяжных сложнопрофильных отливок из сплавов черных и цветных металлов. Цель изобретения - повышение качества протяженных сложнопрофкльных отливок и производительтности литейного процесса. Для этого в литниковой системе заливочная воронка 1 выполнена в виде усеченного конуса с изменяемой от входа толщиной стенок. На верхней торцовой площадке конуса соосно с заливочной воронкой расположены Y-образные питатели 2 с примыкающими к ним заливаемыми полостями 3 (или выплавляемые модели или отливки). При этом поперечные сечения питателя рекомендовано выдерживать в пределах (в ед. площади) Ротл:Р|:Р2:Рз 1:0,65;1,4:1,8, где готл - максимальное поперечное сечение отливки (место подвода металла); Fj-поперечное сечение питателя в месте соединения с от- - ливкой; р2 - поперечное сечение питателя ® в месте его разветвления; РЗ - поперечное сечение питателя в месте соединения с заливочной воронкой. 1 3. п. ф-лы 5 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„. 1447557 А 1

В 22 D 13 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4201538/23-02 (22) 16.12.86 (46,, 30.12.88..Бюл. № 48 (7l} Московское научно-производственное объединение «Темп» (72) В. И. Осинский, В. 3. Паповян, М. В. Соловьев, А. В. Морозов, Л. Д. Крапивина, М. И. Ошеров и Г. В. Шкредов (53) 621.746.642 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 917901, кл. В 22 D 1980. (54) ЛИТНИКОВАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ ФАСОННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, и предназначено для изготовления протяжных сложнопрофильных отливок из сплавов черных и цветных металлов. Цель изобретения — повышение качества протяженных сложнопрофильных отливок и производитель ности литейного процесса. Для этого в литниковой системе заливочная воронка l выполнена в виде усеченного конуса с изменяемой от входа толщиной стенок. На верхней торцовой площадке конуса соосно с заливочной воронкой расположены Y-образные питатели 2 с примыкающими к ним заливаемыми полостями 3 (или выплавляемые модели или отливки). При этом поперечные сечения питателя рекомендовано выдерживать в пределах (в ед. площади)Р -:Fi. Fã..Fg= 1:0,65;1,4:1,8, где Fo. — максимальное поперечное сечение отливки (место подвода металла); Fi — поперечное сечение питателя в месте соединения с отливкой; Fz — поперечное сечение питателя в месте его разветвления; Fq — поперечное сечение питателя в месте соединения с заливочной воронкой. 1 з. и. ф-лы 5 ил.

1447557

Изобретение относится к литейному производству, а именно к центробежному литью по выплавляемым моделям, и предназначено для изготовления протяженных сложнопрофильных отливок из сплавов черных и цветных металлов, но может быть применено и при других способах заливки, обеспечивающих повышение скорости движения жидкого металла по форме.

Цель изобретения — повышение качества протяженных сложнопрофильных отлчвок и производительности литейного про:ceca.

На фиг. 1 представлена литниковая система на разрезе литейной формы, общий вид; на фиг. 2 — пример подвода Y-образного питателя к протяженным фасонным отливкам изделия «кусачки»; Hà фнг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— бл:: мсделей (отливок) изделия «куса гки» в :; о:.:етрии.

Литниковая система состоит нз .заливочной воронки 1„ (-образных питателей 2

H заливаеMI>Ix полостей 3.

Заливочная воронка (металлоприемник) выполнена в виде усеченного конуса с уменьшаемой толщиной стенок от входа.

Образующие поверхности усеченного конуса, Y-образные питатели и заливаемые полости расположены в направлении одной оси . ;ля устранения местных сопротивлений по-он расплава.

Сс;отношения сечений питателя рекомендуется выдерживать в пределах Fo.:F .F2.-Рз=

=--1:0,65:1,.:1,8, где Ро.. — максимальное поперечное сечение этливки (место подвода металла; гi — поперечное сечение питателя в месте соединeíèÿ с отливкой; Fq — — погеречное сечение питателя в месте его разветвления; з — поперечное сечение пита; еля в месте соединения с заливочной воронкой.

Установлено, что сечения отдельных частей У-образногэ питателя могут быть как круглыми, так и эллипсными.

Литниковая система работает следуюп.,им образом.

Жидкий металл, вращаясь вместе с формой, устремляется вдоль образующих полой конической воронки в сторону -образных питателей под действием центробежных

Fi и кориолисовых F: сил. Скорость поступления расплава в заливочную воронку должна превышать расход с тем, чтобы исключить инжекцию воздуха.

Снижение степени прижима потока расплава к задней по направлению вращения стороне заливочной воронки (и питателей) д:::стигается за счет наклона формы в

Формула изобретения

1. Литниковая система для центробежного литья фасонных отливок, включающая

30 заливочную воронку и (-образные питатели, отличаюшаяся тем, что, с целью повышения качества протяженнь,х сложнопрофильных отливок и производительности литейного процесса., заливочная воронка выполнена в виде полого усеченного конуса, 35 на верхней торцовой площадке которого размешены (-образные питатели с примыкающими к нкм формообразующими полостями.

2. Система по п. 1, отличавшаяся

40 тем, что поперечные сечения 1(-образного питателя определяют из соотношения., в ед. площади:

Ротл ..F Fg. Гз. = 1:О,б5: 1,4: 1,8, 45 где Е отл— максимальное поперечное сечение формообразующей полости (место подвода металла); — поперечное сечение питателя в месте соединения с формообразующей полостью; — поперечное сечение питателя в. месте его разветвления; поперечное сечение питателя в месте соединения с заливочной воронкой.

Fa сторону, противоположную вращению, на расчетный угол. Так как потери скоростного напора сведены к минимуму, жидкий металл поступает из воронки в Y-образные питатели с высокой относительной скоростью. Попадая в Y-образный питатель поток жидкого металла разветвляется и без завихрений поступает в заливаемые полости. Формирование отливок начинается с дальних от оси вращения частей и про10 должается накоплением расплава в сторону оси вращения.

При соблюдении размеров Y-образных питателей в рекомендуемых пределах обеспечивается подпитка затвердевающего металла тепловых узлов.

С помощью предлагаемой литниковой системы в одном компактном блоке возможно расположить по 40 отливок, поэтому обеспечивается высокая производительность.

При этом расход металла на литниковую

20 систему не превышает 30 — 40О .

Использование предлагаемого изобретения позволяет перевести на центробежное литье значительную группу деталей слесарного инструмента из высококачественных сталей, повысить коэффициент использования металла, снизить общие трудозатраты.

1447557

Е-Х

a0Ðùíóþð

Составитель Н. Ромашова

Щ/г. 2

Редактор Л. Пчолинская Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 6716/14 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4