Способ фрикционно-упрочняющей обработки

 

Изобретение относится к области Машиностроения, Цель изобретения - повышение производительности способа за. счет упрочняющей обработки. Шпиндельный узел установлен таким образом , что ось упрочняющего диска образует с осью центров станка, в которые устанавливается упрочняемая деталь , угол, равный 45-90°. Рабочей поверхностью диска является канавка, вьшолненная на периферийной цилиндрической поверхности диска. Ширину канавки выбирают.в пределах 2-5 мм. Профиль канавки в сечении, перпендикулярном оси центров станка, является радиусным. За счет тепла трения, которое выделяется на площади контакта деталь - диск, происходит быстрый нагрев. Это позволяет повысить глубину упрочненного слоя. 1 з.п. ф-лы, 4 ИЛ; ш

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Al (584 В 24 В 39 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4067352/31-27 (22) 10.02.86 (46) 30.12.88. Бюл. Ф 48 (71) Физико-механический институт им, Г.В.Карпенко (72) 3.Д.Максимишин, М.Д.Максимишин, Ю.И.Бабей, P.À.Ãàéäóê и Ю.М.Зафийовский ,(53) 621.923. 77(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1199601, кл. В 24 В 39/04, 1984. (54) СПОСОБ ФРИКЦИОННО-уПРОЧНЯЮЩЕЙ

ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к области машиностроения. Цель изобретения— повышение производительности способа за счет упрочняющей обработки. Шпиндельный узел установлен таким образом, что ось упрочняющего диска образует с осью центров станка, в которые устанавливается упрочняемая деталь, угол, равный 45-90, Рабочей поверхностью диска является канавка, выполненная на периферийной цилинд- рической поверхности диска. Ширину канавки выбирают.в пределах 2-5 мм.

Профиль канавки в сечении, перпендикулярном оси центров станка, является радиусным. За счет тепла трения, которое выделяется на площади контакта деталь — диск, происходит быстрый нагрев. Это позволяет повысить глубину упрочненного слоя. 1 з.п., @ ф-лы, 4 ил.

1447644

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при поверхностном пластическом деформировании длинномерных деталей.

Цель изобретения — увеличение глубины упрочненного слоя при низкой meроховатости обрабатываемой поверхности, а также повышение производительности и качества процесса упрочне- 10 ния.

На фиг. 1 схематически изображено взаимное расположение упрочняемой детали и упрочняющего диска;.на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. ); на 15 фиг. 3 — упрочняемая деталь и упрочняющий диск, вид сверху; на фиг,4— узел I на фиг. 1.

Способ осуществляют следующим образом. 20

Упрочняющий диск 1 установлен на шпинделе подшипникового узла 2. Упрочняемая деталь 3 установлена в центрах 4 станка. Угол а — угол между осью упрочняющего круга и осью упроч- 25 няемой детали — может меняться в о пределах 45-90 . В зону обработки через сопло 5 подается смазывающе-охлаждающая технологическая жидкость.

Для правки упрочняющего диска в цент- 30 ры 4 станка вместо упрочняемой детали устанавливают оправку 6 (фиг. 2) с закрепленным на ней абразивным кругом 7.

При упрочнении деталь и диск при 35 водятся в силовое соприкосновение и им сообщаются вращения, направление которых указано на рисунке .стрелками, а окружные скорости соответственно равны 0,05-0,2 и 60-90 м/с. Кроме 40 того, обеспечивается их относительное перемещение с подачей 8=0,4-2 мм/об дет. За счет тепла трения, которое выделяется на площадке фрикционного контакта деталь — диск происходит быстрый нагрев в зоне контакта поверхностных слоев упрочняемой детали, а при выходе из контакта — быстрое охлаждение нагретого поверхностного слоя упрочняемой детали за счет отвода тепла вглубь изделия и охлаждения смаэывающе-охлаждающей жидкостью.

При необходимости изменения эпюры остаточных осевых напряжений, формирующихся в поверхносчных слоях упрочняемих деталей, можно корректировать о величину угля ос в пределах 45-90

При этом необходимо произнести корректировку формы канавки (рабочей поверхности) упрочняющего диска с тем, чтобы ее профиль в сечении, перпенди" кулярном оси упрочняемой детали являлся частью окружности с радиусом, равным радиусу упоочняемой детали, Для этого производят правку упрочняющего диска, при которой после установки нового значения угла, после его возврата, в центры станка устанавливают оправку с абразивным кругом такого же диаметра, как и упрочняемая деталь, Затем оправке и диску сообщают вращения, относительное перемещение (подача S) и проводят в силовое взаимодействие.

Использование предлагаемого способа упрочнения дает воэможность при обработке на оптимальных режимах одновременно повысить глубину упрочнекного слоя в 1,8-2,2 раза и производительность процесса упрочнения в 2,02,5 раза при шероховатости упрочняемой поверхности В =0,63-0,32 мкм, Формула и з о б р е т е н и я

1. Способ фрикционно-упрочняющей обработки,при котором упрочняющему диску и упрочняемой детали сообщают вращение и относительное осевое перемещение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и качества за счет увеличения глубины упрочненного слоя, упрочняющий диск устанавливают так, что его ось образует с осью упрочняемой детали угол 45-90, а на рабочей поверхности диска выполняют канавку, профиль которой в сечении, перпендикулярном оси упрочняемой детали, составляет часть окружности радиусом, равным радиусу упрочняемой детали.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что ширину канавки выбирают равной 2-5 мм .

1447644

Праридь для а(Ю

Орориль для 4. УО

Фиг. . Составитель С,Чукаева

Редактор А.Огар Техред Л.Олийнык Корректор В.Романенко

Заказ 6791/18 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 с