Способ обработки фасок
Изобретение относится к области металлообработки, а именно к комбинированной обработке фасок резанием и упрочнением. Цель - повышение качества обработки фасок за счет устранения образования облоя на одной из прилегающих к ним поверхностей. Для этого вначале производят предварительную лезвиЛпую обработку фаски с углом, отличающимся от угла расположения роликов в накатнсям инструменте , производящем окончательную ее обработку на величину 0 A P arcsinRj/l, где RZ высота микронеровностей после предварительной обработкиj 1 - длина фаски. Угол мезвду образующей предварительно образованной фаски и образующей деформирукяцего ролика накатного инструмента вьшолнйют с вершиной , лежащей в точке сопряжения фаски с поверхностью заготовки, не допускающей наличия облоя. Это снижает трудоемкость изготовления изде- ,. ЛИЙ. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 24 В 39/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПОДБЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ l 7
1 и
К АBTOPCHÎMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4135724/25-27 (22) 20.10.86 (46) 07.10.88. Бюл. Р 37 (75) Л.М.Натапов и М.Д.Медведев (53) 621.923.77 (088.8) (56) Информационный листок
Ф 21-74. — Брянск, ЦНТИ, 1974. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ФАСОК (57) Изобретение относится к области металлообработки, а именно к комбинированной обработке фасок резанием и упрочнением. Цель — повышение качества обработки фасон sa счет устранения образования облоя на одной иэ прилегающих к ним поверхностей.
Для этого вначале производят предва.SU„„! 428565 А1 рительную лезвийную обработку фаски с углом, отличающимся от угла расположения роликов в накатном инструмен» те, производящем окончательную ее обработку на величину 0 1428565 Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при получении фасок между цилиндриЧеской и торцовой поверхностями комбинированной леэвийной и упрочняющей 5 обработкой. Цель изобретения — повышение качества обработки за счет исключения облоя на поверхности детали. На фиг.1 изображена схема, реали" эующая предлагаемый способ," на фиг.2эона контакта накатного инструмента с обрабатываемой заготовкой, на фиг,3 - схема пластического деформирования конической поверхности фаски. Способ осуществляют следующим образом. Обработку фаски между наружной цилиндрической и торцовой поверхностями заготовки 1 начинают с ее форь ообразования лезвийным инструментом, например, точением. При этоь предварительно фаску выполняют с углом отличающимся от его требуемого (окон" 25 чательного) значения 4 на величину 0 Al(are sinâ Э где К - высота микронеровностей пос- 30 ле предварительной обработKH II 1 . - длина фаски. Угол Ч может быть как больше, так и меньше угла в зависимости от того,З5 какая из поверхностей заготовки 1. (торцовая или цилиндрическая) не допускает наличия облоя (наплывов металла). Для этого угол AV выполняют с вершиной, лежащей в точке 0 сопря- 40 жения образующих фаски и поверхности заготовки 1, не допускающей наличия облоя (s торцовой поверхности Т заготовки). Затем корпусу 2 многороликового накатного инструмента с пол- 45 ноконтактными роликами 3, расположенными под углом 1, сообщают вращение и поступательное перемещение с подачей S относительно заготовки 1. Тем самьм осуществляют накатывание конической поверхности фаски, которая после окончательной обработки приобретает требуемый угол при вершине 4 . При этом на торцовой поверхности Т исключено образование облоя. Облой 4 в этой случае образуется только на цилиндрической поверхности заготовк и 1, где его наличие допускаетсв по условиям дальнейшего маршрута обработки (т.е. если цилиндрическая поверхность не является базовой) или эксплуатации детали. Необходимое усилие накатывания обеспечивают торированной пружиной 5. Неравенство (1) определено из условия изменения при окончательной управляющей обработке угла расположения образующей фаски в пределах величины высоты R микронеровностей предварительной обработки на длине фаски 1. При этом в точке сопряжения 0 образующих фаски и поверхности заготовки, не допускающей наличие облоя (торца Т), натяг при накатывании не превышает значения R<. Испытания предлагаемого способа проведены при обработке наружных фасок 3i20 (0 40 ) в упорном кольце башмака задней балансирной подвески автомобиля ЗИЛ-131. закатывание совмещено с токарной обработкой заготовки и выполняется на полуавтоматике мод 1265ПИ-8. Материал заготовки сталь 15Х, шероховатость Предварительной обработки Rz = 100 мм, шероховатость после накатывания Rz = 0,8 мкм. По условиям дальнейшей обработки заготовки на ее торцовой поверхности не допускается наличие облоя (в дальнейшем по этой поверхности заготовки базируются на плоско-шлифовальном станке). При предварительной токарной обработке угол при вершине фаски выполняют равным = 42, затем осуществляют накатывание фаски трехроликовой накаткой с полноконтактными роликами, расположенными под углом = 40 . В результате обработки напI лывы металла на торце кольца отсутствуют, что позволяет использовать указанный торец как базовую поверхность при дальнейшей механической обработке без его дополнительного шлифования. Предлагаемый способ таким образом повышает качество обработки и снижает трудоемкость изготовления деталей, имеющих фаски, к которым предъявляются высокие требования по шероховатости обработки. Формула и з о б р е т е и и я Способ обработки фасок, при кото" ром осуществляют предварительное фор. мирование фаски резанием и последую щее ее накатывание инструментом с полноконтактньми роликами, располо1428565 женными под углои к оси инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки sa счет исключения облоя на поверхности детали, перед накаткой фаску предварительно формируют под углом, отличным от угла расположения роликов в инструменте на величину, определенную из соотношения Осби.атсsin - ) где Rg — высота микронеровностей после предварительной обработки, 5 1 — длина фиски С у при этом угол Ч между предварительно обработанной резанием и накатываемой -поверхностями фаски выполняют с вершиной, лежащей в точке сопря1ð жения образующих фаски и поверхности детали, не допускающей нали" чия облоя. 1428565 Составитель С.Чукаева Техред M.Ходанич Корректор ИЛароши Редактор Н.Рогулич Заказ 5078/18 Тираж 678 Подписное BHHHGH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
