Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор

 

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения лигатуры, алюминий-титан-бор, используемой для модифицирования деформируемых и литейных алюминиевых сплавoв. Целью изобретения является повышение модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшение их размера. Указанная цель достигается тем, что в способе получения модифицирующей лигатуры алюминий-титан-бор, включающем двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004 - 0,008 М (ч), где М масса гранул, г, а нагрев на второй стадии - в течение времени, определяемого из соотношения t= (0,012-0,024) М (ч). 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу получения лигатуры алюминий-титан-бор, используемой для модифицирования деформируемых и литейных алюминиевых сплавов. Целью изобретения является повышение модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшение их размера. Предложенный способ получения лигатуры алюминий-титан-бор заключается в двухстадийном нагреве гранул: на первой стадии при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения =(0,004-0,008) М (ч), где М масса гранул, г, и на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения t=(0,012-0,024) М (ч), брикетировании гранул и обработке давлением. П р и м е р. Лигатура AI-Ti-B из гранул была получена в виде прутка диаметром 10 мм. Гранулы лигатуры получили на центробежном грануляторе с охлаждением капель расплава в воде. После чего их засыпали в гильзу весом 500 кг и нагревали при температуре 200, 240, 280oС, что соответственно ниже температуры солидуса сплава (660oС) на 460, 420, 380oС. При этих температурах гранули выдерживали в течение 2, 3 и 4 ч, что соответствовало 0,004, 0,006, 0,008 массы гранул. Второй нагрев осуществляли при температуре 460oС. Время выдержки при этом составило 6,9, 12 ч, что соответствовало 0,012, 0,018, 0,024 массы гранул. Брикетирование гранул осуществляли на вертикальном гидравлическом прессе усилием 15000 тс. Затем из брикетов на горизонтальных прессах усилием 7000 и 1250 тс получали прутки. Также была получена лигатура AI-Ti-B в виде прутков по известному способу. Качество полученной лигатуры оценивали по размерам и количеству интерметаллидных частиц TiAl3, TiB2. Размеры и количество интерметаллидов-модификаторов определяли в микрошлифе лигатуры с помощью электронного микроскопа. В таблице приведены примеры получения модифицирующей лигатуры алюминий-титан-бор различных составов при граничных и промежуточных значениях параметров предлагаемого способа и значения количества и размера интерметаллидных включений в лигатуре, полученной предлагаемым способом, в сопоставлении с количеством и размерами интерметаллидных включений в лигатуре, полученной известным способом. Как следует из приведенных в таблице данных, предлагаемый способ получения модифицирующей лигатуры обеспечивает в сравнении с известным способом увеличение модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размеров.

Формула изобретения

Способ получения лигатуры алюминий-титан-бор, включающий двухстадийный нагрев гранул, брикетирование и обработку давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения модифицирующей способности лигатуры за счет увеличения в лигатуре количества интерметаллидных частиц и уменьшения их размера, нагрев на первой стадии осуществляют при температуре на 380-460oС ниже температуры солидуса в течение времени, определяемого из соотношения = (0,004-0,008)M(ч), где М масса гранул, г, а время нагрева на второй стадии в течение времени, определяемого из соотношения = (0,012-0,024)M(ч).

РИСУНКИ

Рисунок 1

MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 01.02.1996

Номер и год публикации бюллетеня: 17-2001

Извещение опубликовано: 20.06.2001        




 

Похожие патенты:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к сплавам и лигатурам для легирования стали в ковше ванадием

Изобретение относится к метал- Л5ФГКИ, в частности к изготовлению лигатур для производства постоянных магнитов из сплавов, содержащих кобальт и железо

Изобретение относится к области металлургии, в частности к разработке состава смесей для раскисления и легирования сталей

Лигатура // 1446183
Изобретение относится к области металлург-ИИ, в частности к составам лигатур для получения износостойкого чугуна, отливаемого методом непрерьшного литья заготовок, работающих в условиях полусухого трения и трения со смазкой

Изобретение относится к литей ному производству, а именно к модификаторам для внепечной обработки расплава чугуна

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом модифицированием в форме

Изобретение относится к области металлургии,в частности к разработке сплавов для раскисления и легирования стали.Цель изобретекня - повъииаиие механических свойств, износостойкости и жидкртекучести стали

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве Ni-Mg-лигатур

Лигатура // 1434000
Изобретение относится к литейному производству, в частности к лигатурам для чугуна и стали, и может быть использовано при изготовлении отливок из высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для механического смешивания и измельчения материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству ферритовых материалов

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в установках для обработки дисперсного порошка газом

Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в устройствах для термообработки стружки

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам плакирования металлических порошков

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам производства ферритовых материалов

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для изготовления электронагревательного слоя методом ионно-плазменного напыления в различной бытовой электронагревательной технике, в частности в утюгах, в посуде с электронагревом и т.д
Наверх