Устройство для штамповки изделий

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам подачи материала в pa -t бочую зону пресса, и может найти применение в автоматических роторных линиях для штамповочных операций. Цель - повышение производительности за счет точной и надежной подачи материала в рабочую зону пресса. Устройство-содержит пресс 14, привод 15 пресса, механизм подачи материала - ленты в рабочую зону пресса с прижимным 3 и опорным 4 роликами , механизм регулировки силы прижатия роликов к ленте, датчик положения и блок управления 9. Датчик положения выполнен в виде сельсиндатчика 12, соединенного кинематически через редуктор 13 с валом роторного пресса 14. Датчик контроля выполнен в виде сельсин-приемника 10, связанного с сельсин-датчиком 12 по трансформаторной схеме и соединенного через блок управления 9 с механизмом регулировки силы прижатия роликов к ленте. Ролики 3 и 4 покрыты слоем упругого материала с низким и высоким модулями упругости. Опорный ролик кинематически связан с приводом пресса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. (/)

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИХ (19) (И) А1 (51)4 В 21 D 43/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4263423/23-27 (22) 16.06.87. (46) 15.01.89, Бюп. Р 2 (71) Научно-производственное объединение по механизации, роботизации труда и совершенствованию ремонтного обеспечения на предприятиях черной металлургии "Черметмеханизация" (72) 10.К.Тараненко, В.Ç,Проценко, и Г.Н.Сидорин (53) 621.979.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1(880575, кл. В 30 В 15/30, 1979 (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам подачи материала в ра бочую зону пресса, и может найти применение в автоматических роторных линиях для штамповочных операций.

Цель - повышение производительности за счет точной и надежной подачи материала в рабочую зону пресса.

Устройство -содержит пресс 4, привод 15 пресса, механизм подачи материала — ленты в рабочую зону пресса с прижимным 3 и опорным 4 роликами, механизм регулировки силы прижатия роликов к ленте, датчик положения и блок управления 9. Датчик по- ° ложения выполнен в виде сельсиндатчика 1?, соединенного кинематически через редуктор 13 с валом роторного пресса 14. Датчик контроля выполнен в виде сельсин-приемника

10, связанного с сельсин-датчиком 12 по трансформаторной схеме и соединенного через блок управления 9 с механизмом регулировки силы прижатия роликов к ленте, Ролики 3 и 4 покрыты слоем упругого материала с низким и высоким модулями упругости.

Опорный ролик кинематически связан с приводом пресса. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1450898

Изобретение относится к обработ-! ке металлов давлением, в частности к ! устройствам задачи материала в зону пресса, и может найти применение в !

:автоматических роторных линиях для штамповочных операций.

Целью изобретения является повышение производительности за счет точной и надежной подачи материала в ра" 10 бочую зону пресса.

На чертеже схематично показано, устройство для штамповки изделий.

Устройство для штамповки выполне-! но следующим образом. 15

Механизм задачи материала в рабо-. чую зону пресса включает: разматыватель 1 рулонного материала, компенсационную петлю 2, прижимной ролик

3, например стальной, опорный ролик

4 со слоем упругого материала 5, нап-! ример резины, механизм регулировки силы прижатия роликов к ленте, вклю,чающий винт 6, который через редук" ,тор 7 связан с револьверным двигате- 25 ,лем 8 (привод механизма регулировки ! силы прижатия роликов), например, РД-09, соединенным с выходом блока 9 управления, например, усилителя, к входу которого подключен датчик конт- 30 роля в виде сельсин-приемника 10,, например бесконтактный сельсин, кинематически через редуктор 11 связанный с прижимным роликом 3. Сельсинприемник 10 по трансформаторной схе ме соединен с сельсин-датчиком 12, например бесконтактным сельсином, кинематически через редуктор 13 связанным с валом роторного пресса 14

; для штамповочных операций, с валом которого непосредственно соединен привод 15, который кинематически через редуктор 16 связан с опорным роликом 4.

Прижимной 3 и опорный 4 ролики 45 установлены .на шарнире (не показан) с BosMoEHoстью поворота в плоcKoсти, перпендикулярной плоскости подачи мат ериала. :>

Устройство работает следующим образ ом.

Из разматывателя 1 ленточный ма-э териал подается в компенсационную петлю 2, из которой придерживаемый прижимным роликом 3 и опорным роли55 ком 4 подается в технологический роторный пресс 14 для штамповочных операций. В роторном прессе 14 от ленты отделяются заготовки, с которыми впоследствии проводят формообразующие операции. Во время отделения заготовок ленточный материал определенное время движется вместе с ротором по дуге окружности. Чтобы исключить разрыв ленты, прижимной и опорный ролики установлены вместе с механизмом регулировки силы прижа" тия на шарнире. Наличие шарнира позволяет ленте свободно переместиться вслед за ротором в направлении, перпендикулярном ее подаче.

Привод 15 пресса 14 вращает опорный ролик 4 через редуктор 16 и вместе с валом роторного пресса вращает через редуктор 13 сельсин-датчик 12,: при этом сельсин-приемник 10 вращается через редуктор 11 от опорного ролика 3, При постоянной заданной толщине ленточного материала разность углов V поворота вала рбторного пресса 14 и опорного ролика 3 равна нулю и напряжение на выходе сельсин-приемника 10 также равно нулю, при этом вал реверсивного двигателя 8 остается неподвижным. Увеличение толщины контролируемого материала приводит к упругой деформации опорной поверхности 5 ролика 4, в результате чего его радиус изменится, а следовательно, появится рассогласование между углом поворота прижимного ролика 3 и углом поворота вала роторного пресса 14 или углом поворота вала сельсин-датчика 12

Эта разность угла V вызовет появление напряжения U = Е сов(!!/2 — V) на выходе сельсин-приемника 10. Указанное напряжение, усиленное в усилителе, приведет в движение реверсивный двигатель 8, который через редуктор 7 будет вращать винт 6 до тех пор, пока угол рассогласования между прижимным роликом 3 и валом технологического пресса 14 не станет равным нулю. При этом напряжение U на выходе сельсин-приемника

10 также будет равно нулю, а радиус опорного ролика 4 вследствие изменения силы прижатия роликов за счет вращения винта 6 и деформация слоя

5 пример первоначальное значение.

Вследствие упругой деформации слоя 5 исключается интенсивный износ прижимного ролика 3, материал можно подавать в роторный пресс с большой скоростью и точностью пере10

2 II (Год t дd )2(I rÄV(1) откуда V определяется как.7 = 2К(+ †- — 1)е (2)

Гon d

Г np rnp

Из соотношения (2) видно, что ве-z личина и знак угла рассогласования между сельсин-датчиками 10,12 зависит от величины и знака изменения толщины ленточного материала.

Формула из обретения

Составитель И,Ментягова

Редактор О. Спесивых Техред Л.Олийнык Корр ек тор Л. Пат ай

Заказ 7012/7 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 14508 мещения, Если обозначить радиус прижимного ролика 3 через r „, а радиус опорного ролика 4 через r4„, тогда без учета коэффициента передачи редукторов 11,13 угол рассогласова5 ния V между сельсинамн 10,12 с учетом изменения толщины материала на д1можно определить иэ соотношения

1. Устройство для штамповки изде- 26 лий, содержащее пресс, привод пресса, механизм задачи материала в рабочую зону пресса, имеющий прижимной и опорный ролики, механизм регулиров98

4 ки силы прижатия роликов к ленте, датчики контроля и блок управления, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности за счет точной и надежной подачи материала в рабочую зону пресса, оно снабжено датчиком положения, кинематически связанным с приводом пресса и соединенным через блок управления с механизмом регулировки силы прижатия роликов к ленте, причем опорные и прижимные ролики установлены шарнирно с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости подачи материала, и рабочие поверхности их покрыты соответственно слоем упругого материала с низким и высоким модулем упругости, а опорный ролик кинематически связан с приводом пресса.

2. Устройство по п,1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что датчик положения выполнен в виде сельсин-передачи, .работающей по трансформаторной схеме, 3. Устройство по п.1, о т л и ч а- ° ю щ е е с я тем, что рабочая поверх-, ность опорного ролика покрыта слоем резины, а прижимного слоем металла,