Способ электрообработки токопроводящих материалов
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано при электроконтактной обработке. Цель изобрете- НИН - повьшение производительности и качества обработки за счет интенсификации выброса расплава при единичном разряде. Наложение дополш - тельного импульсного поперечного поля производят с частотой, лежащей в пределах частоты рабочих импульсов. Определение момента наложения магнитного поля на эрозионньй промежуток производят по сигналу дифференциатора тока в момент начала спада тока каждого рабочего импульса и сохраняют его в течение времени, пока приращение силы тока имеет отрицательное значение. 2 ил.
СОЮЗ CQBETCHHX
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 23 Н 7/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГэК1.Э
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГННТ СССР (21) 3973719/22-08 (22) 05.11.85 (46) 15.01.89. Бюл. У 2 (71) Специальное конструкторское бюро по подземному самоходному горному оборудованию (72) Ю.Н.Карецкий и Л.А.Ушомирская (53) 621.9.048 (088.8) (56) Патент Швейцарии Ф 527018, кл. В 23 P 1/04, 1970. (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРООБРАБОТКИ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к электрофизическим методам обработки и может быть использовано при электро„.SU „1450941 А I контактной обработке. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки за счет интенсификации выброса расплава при единичном разряде. Наложение дополнительного импульсного поперечного поля производят с частотой, лежащей в пределах частоты рабочих импульсов.
Определение момента наложения магнитного поля на эрозионный промежуток производят по сигналу дчфференциатора тока в момент начала спада тока каждого рабочего импульса и сохраняют его в течение времени, пока приращение силы тока имеет отрицательное значение. 2 ил.
1450941
Изобретение относится к электрофизическим методам обработки токопроводящих материалов и может бгть использованб для электроэрозионной, например электроконтактной, обработ ки металлов.
Цель изобретения — повышение производительности и улучшение качества обработанной поверхности. 10
На фиг. 1 представлена блок-схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — схема устройства для выполнения операции электроконтактного разрезания. 15
Устройство содержит источник 1 питания эрозионного промежутка 2, датчика 3 силы рабочего тока,, дифференциатор 4, формирователь 5 импуль1 сов питания катушки соленоида 6,.рас- 20 положенной на магнитопроводе 7, Заготовка 8 и дисковый электрод-! инструмент 9 подключены через щеточные устройства и токоподводы к источнику питания эрозионного промежутка 25
2, состоящего из .трансформатора 10 и выпрямителя 11. Последовательно в цепь питания эрозионного промежутка 2 включен шунт 12. Сигнал, снимаеI мый с шунта, дифференцируется при 30 помощи дифференцирующей цепи 13 и подается на управляющие электроды тиристоров 14 формирователя 5 импуль: сов, представляющего собой трансформатор 15 и управляемый выпрямитель, состоящий из вентилей 16 и тиристоров 14. Нагрузкой формирователя импульсов является катушка 17 соленоида, намотанная на магнитопровод 18 .
Для защиты управляющей цепи тиристоров от напряжения обратной полярности служит диод 19. Резисторы 20 служат для согласования тока управления тиристорами с выходом дифференциатора 13. Как видно из приведенной схе- 45 мы, тиристоры 14 находятся в открытом состоянии только в периоды времени, когда полярность сигнала с выхода дифференциатора соответствует указанной на схеме. В остальное время тиристоры закрыты, и катушка 17
50 обесточена.
Способ осуществляется следующим образом.
В процессе обработки сигнал, про55 порциональный силе рабочего тока от датчика 3 силы рабочего тока, поступает на вход дифференциатора 4.
В моменты времени, когда происходит нарастание силы тока в рабочем импульсе, сигнал, поступающий от дифференциатора на вход формирователя импульсов, имеет положительное значение, и напряжение на выходе формирователя импульсов отсутствует, катушка соленоидов обесточена. В момент времени, когда сила тока в рабочем разряде начнет понижаться, сигнал на выходе дифференциатора становится отрицательным, а на выходе формирователя импульсов появляется напряжение, при этом через катушку соленоида начинает проходить ток намагничивания. Происходит наложение импульса дополнительного поперечного магнитного ноля на аэрозионный промежуток. По окончании импульса рабочего тока, когда сигнал с датчика силы рабочего тока становится равным нулю, формирователь импульсов обесточивает катушку соленоида.
Таким образом, наложение дополнительного поперечного магнитного поля на эрозионный промежуток производят только в моменты снижения силы рабочего тока,т.е. когда era первая производная отрицательна.
Технико-экономическая эффективность способа заключается в повышении производительности и улучшении качества обработанной поверхности, что достигается за счет усиления выброса расплава из лунки внешним импульсным поперечным магнитным полем, которое дополнительно накладывают на межэлектродный промежуток в моменты времени, когда производная силы тока каждого рабочего импульса имеет отрицательное значение.
Формула изобретения
Способ электрообработки токопроводящих материалов с наложе:нием на эрозионный промежуток дополнительного импульсного поперечного магнитного поля с частотой, лежащей в пределах частоты рабочих импульсов тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки за счет усиле" ния выброса расплава из лунки дополнительным магнитным полем, наложение этого поля на эрозионный промежуток производят по сигналу дифференциатора тока в момент начала спада тока
1450941 каждого рабочего импульса и поддерживают его неизменным в течение времени, пока приращение силы тока имеет отрицательное значение.
Фиг,7
145094!
Составитель В.Ляменков
Техред Л.Сердюкова Корректор О.Кравцова
Редактор M.Êåëåìåø
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Заказ 7016/9 Тираж 892 Подписное
ВНИИПИ Государственного, комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035 Москвау Ж 35р Раушская наб., д. 4/5
