Масса для конвертерных огнеупоров

 

Изобретение относится к массам для футеровки кислородных конвертеров . Цель изобретения - повьпзение прочности, плотности, стойкости футеровки и увеличение содержания остаточного углерода. Масса содержит, мас.%: магнезитовый порошок 30-35} доломит 41-61; препарированная каменноугольн ая смола 5-10; высокотемпературный пек l-6i пековый кокс 1-8, Предел прочности массы при сжатии 56,9-67,2 МПа/м , плотность кажущаяся 3,12-3,31 г/см , стойкость (к-во плавок) 593-754, шлакоустойчивость 11,9-13 мм/ч, содержание остаточного углерода 4,6-10,1%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.80„„1453 330 А I

1511 4 С 04 R 35 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4182068/29-33 (22) 19.01 .87 (46) 15.01.89. Бюл, М- 2 (71) Ждановский металлургический институт (72) В.А.Костюк, С.В.Холодова, Г.М.Белопольский, Г.З.Гизатулин и А.Н.Башкатов (53) 566.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 618359, кл. С 04 В 35/06, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Р 933867, кл. С 04 В 35/56, 1981 ° (54) МАССА ДЛЯ КОНВЕРТЕРНЫХ 0ГНЕУПОРов (57) Изобретение относится к массам для футеровки кислородных конверте.— ров. Цель изобретения — повышение прочности, плотности, стойкости футеровки и увеличение содержания остаточного углерода. Масса содержит, мас.X: магнезитовый порошок 30-351 доломит 41-61; препарированная каменноугольная смола 5-10; высокотемпературный пек 1-6; пековый кокс 1-8.

Предел прочности массы при сжатии

56,9-67,2 KIa/M, плотность кажущая-. ся 3,12-3,31 г/см, стойкость (к-во плавок) 593-754, шлакоустойчнвость

11,9-13 мм/ч, содержание остаточного углерода 4,6-10,1Х. 2 табл.

1451130

Т а б л и ц а 1

Компонент

Магнезитовый порошок

30 35 33

Каменноугольная препарированная смола

O

IIBKOBblH кокс

8 2,5

Высоко те мпер атур" ный каменноугольный пек с т.пл.

, 200 С

1 6 4,5

63 41 52

Доломит

Изобретение относится к металлургии, в частности к изготовлению смолодоломитовых пекодоломитовых, периклазоизвестковйх безоб1киговых на смоляной связке огнеупоров, например, для футеровки кислородных конвертеров.

Цель изобретения " повышение точности, плотности, стойкости футеров-. ки и увеличение содержания остаточного углерода.

Ввод в массу двух одновременно связующих, т.е. пекового кокса и высокотемпературного пека, позволяет производить равномерное распределение связки между зернами доломита и магнезитовым порошком, входящих в состав массы для прессования конвер" терных изделий. Кроме того; эти свя" зующие способствуют равномерному обволакиванию зерен доломита связующей пленкой, что ведет при прессовании к увеличению удельного веса, плотности кажущейся готовых изделий. Возрастает значительно предел прочности при сжатии и уменьшается значительно пористость, что ведет в момент эксплуатации конвертера к повышению шлакоустойчивости. уменьшение пор в готовых изделиях исключает вымывание зерен в процессе продувки плавки, сле довательно, возрастает шлакоустойчивость огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков, в конечном итоге все это ведет к повышению стой5 кости футеровки кислородных конвертеров.

Изготовление массы выполняли в смолодоломитном отделении кислородиоконвертерного цеха Ждановского металлургического комбината им.Ильича.

Смешение и замес массы осуществляли по общепринятой технологии (ТИО-2270-01-86), время перемешивания 25— . 30 мин, а усилие прессования не ниже

15 1350-1450 кг/см в зависимости от марки изделия (размеров).

Состав массы и свойства приведены в табл. 1 и 2 соответственно.

20 Формула изобретения

Масса для конвертерных огнеупоров, содержащая, маси%: магнезитовый порошок 30-35, доломит 41-63, препарированную камменноугольную смолу 5-10 о и высокотемпературный пек с Т „„ 200 С, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности, плотности, стойкости футеровки и увели30 чения содержания остаточного углерода, она содержит высокотемпературный пек в количестве 1-6 мас.X и дополнительно пековый кокс 1-8 мас.%.

Содержание компонентов, мас.%,в массе

1451130

Таблица 2

СтойСодержание

Иасса остаточно плавок

2,6 4,6 11,9 593

24 !0 1 130 641

15 94 123 754

3312

3,28

3,31

Составитель Л. Булгакова

Редактор Н. Киштулинец Техред М. Ходанич Корректор Л.Патай

Заказ 7033/19 Тираж 589 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Предел прочности при сжатии, ИПа/м

1 56,9

2 61,3

3 67,2

Пло тно сть кажущая ся, г/см

Пористость открытая, X го углерода, Ж

Шлакоустойчивость мм/ч кость футеровки, к-во