Импульсный питатель

 

Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей и позволяет уменьшить металлоемкость, габариты, упростить конструкцию и повысить ремонтопригодность импульсных смазочных питателей. Ступень большего диаметра поршня 2 непосредственно размеш,ена в расточке штуцера 6. Входной обратный клапан выполнен в виде эластичной плоской шайбы 4, защемленной между торцом штуцера 6 и торцом-седлом корпуса 1. Эластичная шайба 4 имеет диаметр осевого отверстия, обеспечивающий установочную деформацию и образование упруго взаимодействующего со ступенью меньшего диаметра поршня 2 кольцевого самоуплотняющегося буртика, направленного в сторону приемной камеры. 1 ил. со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН 511 4 F 16 N 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4234870/25-29 (22) 06.03.87 (46) 15.01.89. Бюл. № 2 (71) Николаевское головное специальное конструкторско-технологическое бюро смазочно-фильтрующего оборудования с опытно-экспериментальным производством (72) О. Д. Бугаев (53) 621.89 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 499459, кл. F 16 N 27/00, 1965.

Авторское свидетельство СССР

¹ 821834, кл. F 16. N 27/00, 1981.

„Я0,, 1451426 А1 (54) ИМПУЛЬСНЫЙ ПИТАТЕЛЬ (57) Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей и позволяет уменьшить металлоемкость, габариты, упростить конструкцию и повысить ремонтопригодность импульсных смазочных питателей. Ступень большего диаметра поршня 2 непосредственно размещена в расточке штуцера 6.

Входной обратный клапан выполнен в виде эластичной плоской шайбы 4, защемленной между торцом штуцера 6 и торцом-седлом корпуса 1. Эластичная шайба 4 имеет диаметр осевого отверстия, обеспечивающий установочную деформацию и образование упруго взаимодействующего со ступенью меньшего диаметра поршня 2 кольцевого самоуплотняющегося буртика, направленного в сторону приемной камеры. 1 ил.

1451426

Изобретение относится к конструкциям импульсных питателей для подачи дозированного количества смазочного материала к трущимся поверхностям машин и механизмов и может быть применено в смазочных системах.

Цель изобретения — уменьшение металлоемкости конструкции за счет функционального объединения элементов.

На чертеже изображен питатель.

Питатель содержит корпус 1 со ступенчатым отверстием, ступенчатый поршень 2, пружину 3, входной обратный клапан в виде плоской эластичной шайбы 4, запорный обратный клапан в виде эластичного кольца

5, штуцер 6 с отверстием 7, входную полость 8, приемную камеру 9 и дозирующую камеру 10. Кольцо 5 установлено в кольцевой канавке на ступени большего диаметра поршня 2 с возможностью радиального перемещения и с зазором по внутреннему диаметру, связанному каналом 11 с входной полостью 8. Ступень большего диаметра двухступенчатого поршня 2 расположена непосредственно в расточке штуцера 6. В исходном положении торцом ступени меньшего диаметра поршень 2 упирается в стенки канала входной полости 8. Эластичная плоская шайба 4 с осевым отверстием герметично защемлена по периметру между торцом штуцера 6 и торцом-седлом в корпусе 1.

Эластичная шайба 4 приобретает необходимую (сходную с манжетой) форму для обеспечения функции обратного клапана после установки ее на поршень и защемления по периметру между торцом штуцера 6 и торцом-седлом.

Для этого диаметр осевого отверстия эластичной шайбы имеет размер, обеспечивающий необходимую установочную деформацию (натяг) в месте контакта ее со ступенью меньшего диаметра поршня. Вследствие этого, а также дополнительных, направленных к центру шайбы, сил упругости, возникающих в шайбе за счет обжатия ее по периметру, образуется самоуплотняющийся кольцевой буртик, выступающий в сторону приемной камеры 9. Выворачиванию указанного буртика в сторону входной полости 8 препятствует торец-седло в корпусе 1 и сравнительно малый кольцевой зазор (меньший толщины шайбы) в месте сопряжения ступени меньшего диаметра поршня с корпусом 1.

Шайба 4 установлена с возможностью под воздействием давления жидкости со стороны входной полости 8 упруго смещаться и образовывать в месте контакта со ступенью меньшего диаметра поршня 2 зазор для прохода жидкости. Разность диаметров расточек по обе стороны шайбы 4 должна быть не меньше трех толщин шайбы (больше диаметра самоуплотняю цегося кольцевого буртика) для обеспечения свободы смещения и разжатия последней по

В дозирующую камеру вытесняется доза смазочного материала, равная произведению разности площадей ступеней поршня на величину его перемещения.

Формула изобретения

Импульсный питатель, содержащий корпус со ступенчатой расточкой меньшего и большего диаметров, в которой с кольцевым зазором расположен поршень, имеющий ступени меньшего и большего диа55 периметру осевого отверстия, в сторону приемной камеры 9, под действием давления жидкости.

Шайба 4 может изготавливаться, например, путем вырубки из листовой резины. Не исключается также применение эластичной шайбы 4 с уже отформованным по типу манжеты самоуплотняющимся кольцевым буртиком по периметру осевого отверстия.

В предлагаемом питателе предполагается применение эластичной плоской шайбы с толщиной, например, порядка 0,4 — 1,5 мм.

Импульсный питатель работает следующим образом.

При подаче на вход питателя импульса давления смазочный материал, проходя по кольцевому зазору (не показан) между расточкой в корпусе 1 и ступенью меньшего диаметра поршня 2, смещая и разжимая шайбу 4 по внутреннему диаметру, поступает в приемную камеру 9, воздействуя на всю площадь поршня 2. При этом поршень 2 движется вверх, сжимая пружину 3 и вытесняя смазочный материал из дозирующей камеры 10 через отверстие 7 штуцера 6.

Так как на кольцо 5 через канал 11 со стороны входной полости 8 воздействует дав25 ление импульса, то оно за счет гидростатической неуравновешенности прижимается к внутренней поверхности штуцера 6 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от дозирующей. С момента снятия давления на входе питателя поршень 2 под воздействием пружины 3 начинает двигаться вниз, создавая в приемной камере 9 повышенное давление, которое прижимает подвижную часть шайбы 4 к торцу-седлу корпуса 1 и обеспечивает герметичное отделение приемной камеры от входной полости.

Так как давление во входной полости резко снизилось и больше не прижимает кольцо 5 к корпусу штуцера 6, последнее под воздействием давления в приемной камере деформируется в радиальном направлении и через

40 образовавшийся зазор (не показан) между поршнем и корпусом штуцера смазочный материал вытесняется в дозирующую камеру.

Дойдя до упора, поршень 2 останавливается в крайнем нижнем положении. Цикл работы питателя при этом завершается.

С повторным возникновением импульса давления цикл работы питателя повторяется.

1451426

Составитель В. Гришков

Редактор М. Бандура Техред И. Верес Корректор М. Самборская

Заказ 7059/34 Тираж 583 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 метра, входной обратный клапан и запорный обратный клапан, отличающийся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости, расточка под ступень большего диаметра выполнена непосредственно в штуцере, входной обратный клапан выполнен в виде защемленной между штуцером и корпусом эластичной плоской шайбы с самоуплотняющимся буртом, упруго взаимодействующим со ступенью меньшего диаметра поршня, при этом толщина шайбы больше кольцевого зазора в месте сопряжения ступени меньшего диаметра с расточкой, а разность диаметров расточек не меньше трех толщин шайбы.