Способ дожигания окиси углерода ваграночных газов

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для обезвреживания ваграночных газов. Цель изобретения - повышение эффективности и надежности процесса дожигания. Из зоны подогрева шихты газы отбирают с температурой 700-1000°С в количестве 3-10% от обидего объема. Причем состав газов меняется в зависимости от расхода кокса, воздуха, температуры его подогрева , размеров кусков кокса и других факторов. Обычно газы в зоне подогрева шихты имеют 8 - 25% окиси углерода и в них почти отсутствует кислород. Поэтому с неизменным газовым составом и температурой 700- 1000 С газы подают через форсунку 5 со скоростью 5-10 м/с открытым факельным способом в колошниковые газы. На выходе из сопла форсунки газы эжектируют атмосферный воздух, самовоспламеняются , смешиваются с колошниковыми газами и поджигают их. 1 ило, 1 табл. fS (Л с , № ij О о flU 00 Ood л о 00 ОО о о о о о -f Pn . ( о о o ly о о о , . с. „-yyi - - :,М л1 . J 4: ел со 00 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1453133 А1 (51)4 F 27 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4075260/23-02 (22) 28.03.86 (46) 23.01.89. Бюл. М 3 (75) К.И.Коротюк (53) 621.745 (088.8) ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (56) Авторское свидетельство СССР

М 851047, кл. F 27 В 1/00, 1981

Литейное производство, 1983, F 8, с.32. (54) СПОСОБ ДОЖИГАНИЯ ОКИСИ УГЛЕРОДА

ВАГРАНОЧНКХ ГАЗОВ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для обезвреживания ваграночных газов. Цель изобретения— повышение эффективности и надежности процесса дожигания. Иэ зоны подогрева шихты газы отбирают с температурой 700-1000 С в количестве 3-10% от общего объема. Причем состав газов меняется в зависимости от расхода кокса, воздуха, температуры его подогрева, размеров кусков кокса и других факторов. Обычно газы в зоне подогрева шихты имеют 8 — 25/ окиси углерода и в них почти отсутствует кислород. Поэтому с неизменным газовым составом и температурой 7001000 С газы подают через форсунку 5 со скоростью 5-10 м/с открытым факельным способом в колошниковые газы.

На выходе из сопла форсунки газы эжектируют атмосферный воздух, самовоспламеняются, смешиваются с колошннковыми газами и поджигают их.

1 ил., 1 табл.

1453133

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для обезвреживания ваграночных газов.

Цель изобретения — повышение эффективности и надежности процесса дожигания.

На чертеже схематично изображено устройство, реализующее описываемый способ.

Устройство содержит гаэозаборный короб 1 с патрубками 2 и 3 для отво" да шлака и газа соответственно. Патрубок 3 содержит заслонку 4 и форсун-15 ку 5. Газообразный короб устанавивается на уровне заборного отверстия 6, расположенного в пределах эоны подогрева столба 7 шихты, ограниченного сверху завалочным окном 8. 2р

Способ дожигания осуществляется следующим образом.

Под действием дутьевого вентиляора в шахту вагранки обычным спосоом подается воздух. Образующаяся 25

При горении газовая смесь из редук«1ионной зоны поступает в зону подогрева шихты, из которой через газозаборное отверстие 6 часть потока

tàçîâ, минуя вышележащую шихту, пос- 30 тупает в газозаборный короб i, затеи

По патрубку 3 и форсунке 5 возвраща6тся в шахту на уровне верхнего края столба 7 шихты.

Иэ зоны подогрева шихты газы отбирают с температурой 700-. 1000 С в оличестве 3-101 от общего объема. ричем состав газов меняется в зависимости от расхода кокса, воздуха, температуры его подогрева, размеров 4р Кусков кокса и других факторов. Обыч1 о газы в зоне подогрева шихты имеют

От 8 до 25Х окиси углерода и в них

Почти отсутствует кислород. Поэтому

С неизменным газовым составом и тем- 45

Пературой 700-1000 С подают газы через форсунку 5 со скоростью 5—

10 м/с открытым факельным способом

:в колошниковые газы.

В связи с тем, что газы выходят йз форсунки 5 с укаэанной скоростью, < ни эжектируют на выходе из сопла форсунки 5 атмосферный воздух, самовоспламеняются и с уже повышенной температурой (порядка 1000-1300 С) замешиваются с колошниковыми газами

На уровне верхнего края столба 7 шихты, поджигают последние и нагревают шихту. В воспламенившиеся колошниковые газы через завалочное окно 8 подсасывается обычным способом, воздух, в результате чего происходит полное дожпгание колошниковых газов уже в трубе вагранки.

Подогрев шихты позволяет снизить расход кокса и стабилизировать процесс дожигания, так как отходящие газьг после .теплообмена с шихтой выходят уже с более высокой температу" рой, примерно на 100"С.

С повышением температуры колошниковых газов более 600 С происходит самовбспламенение их при любых концентрациях окиси углерода. Этим можно объяснить и,стабильное воспламенение газов, выходящих из форсунки

5 с температурой 700-1000 С. Форсунка может быть выполнена на шарнире с целью поворота ее и направления факела в удобное место для подогрева шихты и поджигания колошниковых газов. Заслонкой 4, выполненной в патрубке 3 для отвода газа, можно изменять количество отбора газов и регулировать скорость выхода газов из форсунки 5. Отбор газов в количестве

3-10/ от общего объема газов практически не нарушает технологический режим плавки и достаточно для стабильного поджигания колошниковых газов на всех режимах плавки.

Отбор газов из зоны подогрева шихты с температурой 700-1000 С уменьшает вероятность попадания шлака в заборное отверстие 6, чем также стабилизирует процесс дожигания.

Эффективность предлагаемого способа подтверждена данными испытаний, приведенными в таблице. формула и з обретения

Способ дожигания окиси углерода ваграночных газов, включающий отбор части потока газов из зоны подогрева столба шихты вагранки с последующим возвратом их в шахту последней, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения эффективности и надежности процесса, газы отбирают с температурой 700-1000 0 и возвращают в шахту со скоростью 5-10 м/с на уровне верхнего края столба шихты.

1453133 ость уровне илхтм Нестебнлъвое

17,2

О,О1

6 ° 8

4,2 е

Стабилъвое

2t ° 1

О,015

5,8 е

18,î

18,О

9,2

1О,О

Нестабмлълое (лалнчле илаха)

То ие

16 О

16,О

9 0

8,0

° Ъ 17х 4

baae вавааохвого Нестабилълое охва (срмв аламеви) 17,4

9,6

1Sе4

0,01

99993 800

4,8

На рровие иихтм Фтабилълое

6,1

1647

1Е,О

7,3

19,2

7.2

10,5

Нестабллъвое (отрыв алоис ел) 17,З

17,3 О

Не уровва илхти Нестабклъвое (otpaas паамеев) 4,5

4,6

12х5

5,1

О 950

О 850

14,7

17,3

14,7

17,5

a,б а

2хо

О, 07 99, $3 750

15,2

3 ° 0

5,4

0,06 99,61 920 8,2

15е4

6,0

На юровие иихтм Стабилъиое (варма) О,ооо 99,95 980

98!

О. 17a4

001

99х94 840

Стабллълое

{ аовъюеввъв1 раслол вокса) 9,4

° й, 18

НВай вавалеи" . Настабллъиее маге охиа (срыв аламеви) l9I 1

1991 0

9,0

Нестабилъвое (срмв алаи) 16ъ 1

16,1 О

17,0 О

5,2

Э,б

7,0

9,1

° I

10 8

Редактор Н.Бобкова

Заказ 7264/32 Тираж 533 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г

99 94 700

99,92 1000 о 10)0

О, 08 99,52 700

О,О6 99,46 750

192 Е 920

Составитель Т.Чиркунова

Техред А.Кравчук Корректор С.Черни

Нестабилълое

Настаблльвое (отрыв лламехи)

Стабллъвое (расход хохса ° вормс)