Устройство для отбора проб сыпучих материалов

 

Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучих материалов , подготовки их для изучения и определения физико-химических свойств, а более конкретно к конструкции ротационного делителя проб, таких как гранулированные минеральные удобрения, зерно различных растений , гранулы ионообменных смол, металлокерамические композиции и т.д. Цель данного изобретения - повышение представительности и качества отобранной пробы. Устройство представляет собой цилиндрический корпус 1, разделенный на три цилиндроконические секции. По оси корпуса установлен вал 3, на котором закреплены три-дисковых распределителя

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1453217 А1 ш 4 G 01 N 1/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4201847/23-26 (22) 02.03.87 (46) 23,01.89. Бюл.9 3 (72) В.Т.Шелудько, В.А.Аноров и Е.Н.Талтыкин (53) 543.053 (088.8) (56) Патент ЧССР Ф 237274, кл. G 01 N 1/20, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА ПРОБ . СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучих материалов, подготовки их для изучения и определения физико-химических свойств, а более конкретно к конструкции ротационного делителя проб, таких как гранулированные минеральные удобрения, зерно различных растений, гранулы ионообменных смол, металлокерамические композиции и т.д. Цель данного изобретения — повышение представительности и качества отобранной пробы, Устройство представляет собой цилиндрический корпус 1, разделенный на три цилиндроконические секции. По оси корпуса установлен вал 3, на котором закреплены три.дисковых распределителя

1453217 I5 материала 5, снабженных на периферии наклонной стенкой в виде усеченного конуса б,.образующая которого параллельна образующей конуса корпуса 7. Равномерное распределение материала и перемешивание обеспечивают четыре лопасти, установленные на распредели" тельном диске и закрепленные на его периферийной конической части.

Такая форма распределительного диска позволяет переходить на коничесI кую часть корпуса устройства мягко

Изобретение относится к устройствам для отбора проб сыпучих материалов, подготовки их для изучения и определения физических и химических свойств, а именно к конструкции ро- 5 тационного делителя проб сыпучих материалов, таких, как гранулированные минеральные удобрения, зерно различных растений, гранулы ионообменных смол, металлокерамические компо1О зиции и т.д.

Цель изобретения — повышение представительности и качества отобранной пробы, создание условий, наиболее благоприятных, более мягких для опробования зернистых .материа-, лов, достижение условий, позволяющих исключить или свести к минимуму разрушение и сегрегацию опробуемых сыпучих материалов. .На фиг.1 схематически показано устройство, вертикальный разрез; на фиг.2 — видоизменение дискового распределителя.

Устройство для отборалпроб содержит цилиндрический корпус 1, укрепленный совместно с приводом (не показан) на раме 2, корпус разделен на -три цилиндроконические секции.

По оси корпуса установлен вал 3, закрепленный на крышке корпуса в под-. шипниковой опоре 4. На валу закреплены три дисковых распределителя материала 5, выполненные в виде тарелок с наклонной стенкой в виде усе- - 35 ченного конуса 6 с плавным радиусом перехода их горизонтальной поверхбез ударов и дробления, одновременно обеспечивая равномерное распределение и перемешивание материала перед отбором пробы по принципу кольцо— конус. Пройдя узел гомогенизации, состоящий иэ трех дисковых распределителей и конусов, материал попадает на конический отсекатель 8, укрепленный на конце вала 3, и выгружается в натрубок для приема пробы 9. Остаток материала выгружается по оси корпуса. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. ности в коническую, а образующая последнего параллельна образующей конуса корпуса пробоотборника 7, Для равномерного распределения материала по поверхности конуса корпуса на дисковом распределителе установлены четыре лопасти, плавно переходящие с горизонтальной части дискового .распределителя на коническую.

В нижней части вала установлен конический отсекатель 8 пробы, а на боковой стенке закреплен патрубок,9 для приема пробы,. на крышке корпуса закреплен штуцер 10 для ввода потока материала. На каждом дисковом распределителе установлены четыре изогнутые по дуге лопасти 11 для равномерного распределения материала по поверхности конической части корпуса пробоотборника.

Устройство работает следующим образом.

Сыпучий материал, поступая в расположенный на крышке корпуса штуцер

10, попадает на первый дисковый распределитель 5, при вращении вала за счет центробежных сил перемещается по нему к периферии и далее по его конической части мягко без удара и дробления переходит на коническую часть. корпуса пробоотборника. Спол-. зая по стенкам усеченного конуса 7 слой за слоем„ сыпучий материал попадает на следующий дисковый распределитель, затем аналогично на третий и с него на конический отсекатель 8 проб, часть материала

1453217 упростить процесс отбора йроб при сохранении надежности отбора проб, представительности его как по химическому составу, так и по гранулометрии, и по другим физико-химическим характеристикам.

Формула изобретения

Составитель Г.Веселов

Техред М.Дидык Корректор М,Максимишинец

Редактор M. Бланар

Заказ 7273/36 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно †полиграфическ предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 от которого попадает в патрубок 9 для приема пробы в зависимости от величины проходного сечения. Остаток материала, миновавший патрубок для

5 приема проб, выгружается по оси кор1 пуса через штуцер, расположенный в нижней части пробоотборника. Такая схема отбора пробы обеспечивает равномерное распределение и более эф- 10 фективное перемешивание материала по принципу кольцо — конус в автоматическом режиме, сводит к минимуму разрушение гранулированных и зернистых материалов, их сегрегацию, иклю- 15 чает завихрение материала в районе перехода его с дискового распределителя на коническую часть корпуса пробоотборника. Тем самым создаются мягкие, более благоприятные условия 20 для отбора пробы повышенного качества, Пробоотборник наиболее эффективен при опробовании гранулированных и зернистых материалов, характеризующихся повышенной хрупкостью. Применение его практически исключает динамические нагрузки на гранулы, упрощает процесс автоматизированного опробования при сохранении представительности отобранной пробы на ка- З0 чество. Внедрение предлагаемого устройства для отбора проб позволяет решить проблему автоматизированного отбора проб гранулированных и зернистых материалов, в особенности характеризующихся повышенной хрупкостью, 1. Устройство для отбора проб сыпучих материалов, преимущественно зернистых, включающее корпус с патрубками, установленный в корпусе узел гомогенизации, состоящий из не менее трех усеченных размещенных друг под другом конусов, закрепленных большими основаниями к корпусу, вращающийся вал с размещенными на нем дисковыми распределителями с лопастями и отсекатель пробы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения представительности и качества отобранной пробы за счет исключения дробления материала, дисковые распределители выполнены в виде тарелок с конусными боковыми стенками, поверхности которых сопряжены с днищами тарелок, а лопасти дискового распределителя установлены с переходом на его наклонную боковую стенку.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что образующие конусных боковых стенок тарелок выполнены параллельными образующим конусов узла гомогенизации.