Устройство для мокрой очистки газов

 

Изобретение может быть использовано для мокрой очистки газов от .мелкодисперсной пыли и позволяет уменьшить габаритные размеры и вес аппарата (в работающем состоянии.), а также количество находящейся в Iбункере жидкости. Устройство содержит корпус 1, образованный узким спиральным каналом (СК) 2, тангенциальный входной патрубок 3 и выходной патрубок 4, оросительную трубу 5, через которую осуществляется подвод жидкости к стенке СК 2. По всей длине СК 2 к нижней его части прикреплен спиральный бункер 7 с отводящими патрубками 8, объединенные в общий шламовый коллектор 9. Витки бункера 7 соединены между собой и с патрубком 4 переточными отверстиями 10. Запыленный газ проходит по СК 2 и под действием центробежных сил частицы пыли осадцаются на его смоченной поверхности, смываются в полость бункера 7 и через патрубки 8 отводятся из аппарата по коллектору 9, 1 з.п. ф-лы, 3 ил. СЛ фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

А1 (19) (И) (594 В D 7 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ HOMHTET

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И (ЛНРЬГГИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4121103/23-26 (22) 19.09.86 (46) 07.02.89. Бюл. У 5 (72) Е.В. Успенский, А.А. Овчинников и Н.А. Николаев (53) 621.928.97(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 428765, кл. В 01 D 47/06, 1972.

Авторское свидетельство СССР

В 1033165, кл. В 01 D 47/06, 1982. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ

ГАЗОВ (57) Изобретение может быть использовано для мокрой очистки газов от ,мелкодисперсной пыли и позволяет умейьшить габаритные размеры и вес аппарата (в работающем состоянии), а также количество находящейся в ,бункере жидкости. Устройство содерь а жит корпус 1, образованный узким спиральным каналом (СК) 2, тангенциаль" ный входной патрубок 3 и выходной патрубок 4, оросительную трубу 5, через которую осуществляется подвод жидкости к стенке СК 2. По всей длине СК 2 к нижней его части прикреплен спиральный бункер 7 с отводящими патрубками 8, объединенные в общий шламовый коллектор 9. Витки бункера 7 соединены между собой и с патрубком 4 переточными отверстиями10. Запыленный газ проходит по СК 2 и под действием центробежных сил частицы пыли осаждаются на его смоченной поверхности, смываются в полость бункера 7 и через патрубки 8 отводятся из аппарата по коллектору 9. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

14.э б 201

Изобретение относится к аппаратам, предназначенным для мокрой очистки азов от мелкодисперсной пь ли различных видав производстве

Цель изобретения — уменьшение габаритных размербв аппарата и снижение веса (в рабочем состоянии) при

1 рименении его для очистки газов от мелкодисперсной пыли„

На фиг. 1 изображено устройство е . - 1 р с ертикальный разрез; на фиг. 2 азрез А-А на фиг. 1 нл. фиг. 3 азвертка по длине канала .

Устройство для мокрой очистки га1 . зав содержит корпус 1, образованный 7зким спиральным каналом 2 для про1

Кода газа, тангенциаггьный входной патрубок 3 для ьвода очищаемого га8а, выходной патрубок ->,для вывода

1эчищенного газа оросительная труI

r а. э, расположенная по длине спи-.

1эального канала 2 в верхней его чà"- и вблизи стенки большего радиуса .закругления по ходу газа., К нижним кромкам стенок узкого спирального канала 2 прикреплен= .сн1т-ральная перегородка б, размещенная .с образованием спирального бункера по всей длине канала 9, имеющега в

Нижней части каждого витка отводящие патрубки 8, которые объединены в общий шнамовый коллектор 9„ а полости . бункеров соединены между собой и вы= вводным патрубком переточными отверстиями 10.

Устройс гво для мокрой очистки газов работает следующим образом.

Через тангенциальный входной патрубок 3 поступает запыленный газ в корпус аппарата, образованный уз " ким спиральным каналом.2 и двигается к выходному патрубку 4„ Одновременно в оросительную трубу 5 подается орошающая жидкость, которая через перфорированные отверстия изливается на стенку канала большего радиуса закругления и смачивает ее.

Частицы пыли под действием центробежных сил перемещаются .по радиусу к смоченной стенке канала и улавли- ваются пленкой жидкости. Жидкость с уловленными частицами пыли стекает по стенкам бункера 7 и через отводящие патрубки 8 и общий шламовый коллектор 9 выводится из аппарата.

Через переточные отверстия 10, соединяющие витки бункера 7 между собой и с выходным патрубком. 4, от"I 3

Q0 с

4Q

45 бирается некоторое количество газа (17 по объему), благодаря чему в объеме бункеров организуется течение газа вниз„ что улучшает условия осаждения частичек пыли и капельной влаги на стенки бункеров.

Таким образом, по сравнению с известным прецлагаемое устройство для мокрой очистки газов от мелкодисперсной пыли обеспечивает уменьшение габаритных размеров аппарата и снижение веса (в рабочем состоянии), Наличие бункеров, прикрепленных к нижним кромкам стенок узкого спирального канала, обеспечивает течение газового потока по дг.ине всего канала и препятствует проходу газа

î-. входного патрубка к выходному в радиальном направлении, исключает необходимость заполнения всего объема б>нкера жидкостью для создания гидрозатвора, препятс: жующего этому гвиж =нию. что позволяет уменьшить высогу бункера, наполненного жидкостью, вес аппарата и необходимость оснащения его силовым металлоемким каркасом. Высота отвоДящих патрубковg объед гненных в общей шпамовой коллектор, эпредечяет величину необходимого гидрозатвора. Последовательное расположение бункеров по длине спирального канала, когда каждый последующий бункер находится на меньшем радиусе кривизны по сравнению с предыдущим (по ходу газа), обеспечивает улучшение условий осаждения пыли и капельной влаги в объемах бункеров, чему также способствует организация двюкения газа к нижней части бункеров путем отбора некоторой части газа (1ь по объему) через др нажные отверстия, соединяющие все бункеры между собой и с выходным патрубком.

;Формула изобретения

1. Устройство для мокрой очистки газов, включаюшее корпус с тангенциальным входным и осевым выходным патрубками, спиральный канал, оросительную трубу, расположенную по длине спирального канала в верхней его части, бункер, шламовый коллектор, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размеров аппарата и снижения его веса, оно снабжено спиральной перегородкой, прикрепленной к нижнему обрезу стенки спирального канала и разме1456201 щенной с образованием спирального бункера по длине канала, выполненного с отводящими патрубками в нижней части каждого витка, подключенными .к общему шламовому коллектору.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что витки спирального бункера сообщены между собой и с выходным патрубком переточ5 ными отверстиями.