Устройство для сепарации отработанной смеси литейного производства

 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии регенерации и переработки отвальных смесей литейных цехов. Цель изобретения - распшрение технологических возможностей. Сущность изобретения заключается в выполнении многодечного сита в виде консольно закрепленных продольных прутьев 3, при этом магнитная система 4 смонтирована у свободных концов прутьев 3. Устройство позволяет дополнительно снизить затраты на обслуживание смесеприготовительных систем, использующих низкокачественные наполнители формовочных и стержневых смесей. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1456278 А1 (д) 4 В 22 С 5!00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ fXHT СССР (21) 4129075/31-02 (22) 02. 07.86 (46) 07.02.89. Вюл. У 5 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) А.А. 111ишкин и В.В. Хаустов (53) 621.742.55(088.8) (56) Жиляев Н.И. и Дудниченко В.Б.

Дробометное оборудование для совмещенного процесса выбивки стержней, очистки отливок и регенерации песка.

М.: НИИМАИ, 1984, с. 5. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЕПАРАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ СМЕСИ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии регенерации и переработки отвальных смесей литейных цехов. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Сущность изобретения заключается в выполнении многодечного сита в виде консольно закрепленных продольных прутьев 3, при этом магнитная система 4 смонтирована у свободных концов прутьев 3. Устройство позволяет дополнительно снизить затраты на обслуживание смесеприготовительных систем, использующих низкокачественные наполнители формовочных и стержневых смесей. 2 ил.

1456278

Изобретение относится к литейному производству, а именно к технологии регенерации и переработки отвальных, смесей литейных .цехов.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства;

На Фиг. 1 и 2 представлены варианты устройства.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором смонтирована рама 2 с закрепленными в ней консольными прутьями 3, образующими по высоте несколько ситовых дек. У свободных концов прутьев 3 выполнена магнитная система 4, над прутьями смонтирован загрузочный желоб 5, а под прутьями 3 разгрузочные отверстия 6-8 для компонентов сепарируемой смеси: соответственно металлоотходов, крупного продукта и песка, далее используемого в обороте литейного цеха. По ширине корпуса 1 упомянутые разгрузочные отверстия разделены элементами 9. В бо-! ковой стенке корпуса 1 выполнены воздухоподводящий патрубок 10, а вверху — патрубок 11 отвода запыленного воздуха.

Отработанную смесь конвейером 12 подают в загрузочный желоб 5. Смесь, падая на консольно сито, приводит к колебаниям свободных концов прутьев. Крупные включения и скрап, име1 ющие значительные поперечные размеры по сравнению с основной массой отработанной смеси (15-20 мм и О, 12,5 мм), скатываются по прутьям и преимущественно попадают в отсеки над отверстиями 6 и 7.

Скрап при этом отклоняется магнитной системой 4 и разгружается в отсек над отверстием 6. В отсек над

5 отверстием 8 попадает лишь песок, так как многостадийная его перечистка на нескольких деках сита практически полностью исключает наличие в песке крупных и металлических от1р ходов.

Песок при этом дополнительно продувается потоком воздуха, вынося в аспирационную систему пылевидные частицы песка и неактивного связу15 ющего.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет комплексно перерабатывать оборотные смеси, если требования к наполнителю формовочных и

20 стержневых смесей невысоки.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет прежде всего снизить затраты на обслуживание смесеприготовительных систем.

Формула изобретения

Устройство для сепарации отработанной смеси литейного производства, 30 содержащее кбрпус с загрузочным и разгрузочным отверстиями, магнитной системой, воздухоподводящим и воздухоотсасывающим патрубками и многодечным ситом, о т л и ч а ю щ е е35 с я тем что с целью расширения

1 Э технологических возможностей, деки сита выполнены в виде консольно закрепленных продольных прутьев, а магьитная система размещена у свобод40 ных концов прутьев.

1456278

Шаг.!

Составитель О. Белков

Редактор Л. Гратилло Техред А.Кравчук Корректор М. Самборская

Заказ 7512/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4