Бункер для формовочных смесей

 

Изобретение относится к литейному производству и позволяет предотвратить зависание формовочных смесей в бункере. Бункер содержит пневмоколлекторы, вьтолненные как части вертикальных и наклонных стенок с отверстиями для подвода воздуха через стенки бункера, сопла, выполненные в виде треугольных призм и закрепленные на стенках бункера с внутренней стороны с отверстиями для подачи воздуха , расположенными параллельно стенкам. Оптимальные условия работы системы пневмообрушения обеспечиваютс я при отношении сумме -«ной площади отверстий сопел к йлощади пневмоколлектора 0,001...0,006 и шаге отверстий для подачи воздуха, равном 0,05- 0,1 длины пневмоколлектора. В процессе работы часть воздуха из пневмоколлектора , проходящая через отверстия , воздействует на формовочную смесь в перпендикулярном направлении к стенкам, а другая часть воздуха; проходящая через сопла, воздействует на формовочную смесь в тангенциальном направлении или параллельно стенкам бункера. Сочетание указанных потоков воздуха и конструктивных параметров системы пневмообрушения обеспечивает гарантированное пневмообрушение зависшей формовочной смеси в бункере. 3 ил. Ф (Л 4 00 СП Од «М

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5ц 4 В 22 С 5!12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCH0iVlV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изОБРетений и ОткРытий (21) 3954750/22-02 (22) 19. 09. 85 (46) 07.11.88. Бюл. У 41 (71) Московский чугунолитейный завод Станколит (72) А.С.Судариков и tO.Ï.ßêoâëåâ (53) 621.742.5.06(088.8) (56) Аксенов П.Н. Оборудование ли тейных цехов. — M.: Машиностроение, 1977, с.254, 258.

Воронин Б.А. и др. Пневмообрушители смесей раздаточных бункеров. — Литейное производство, 1973, Ф 2, с.18. (54) БУНКЕР ДЛЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и позволяет предотвратить зависание формовочных смесей в бункере. Бункер содержит пневмоколлекторы, выполненные как части вертикальных и наклонных стенок с отверстиями для подвода воздуха через стенки бункера, сопла, выполненные в виде треугольных призм и закреплен„„SU„„3435370 А1 ные на стенках бункера с внутренней стороны с отверстиями для подачи воздуха, расположенными параллельно стенкам. Оптимальные условия работы системы пневмообрушения обеспечиваются при отношении сумма ной площади отверстий сопел к площ. ди пневмоколлектора 0,001...0,006 и шаге отверстий для подачи воздуха, равном 0,050,1 длины пневмоколлектора. В процессе работы часть воздуха иэ пневмоколлектора, проходящая через отверстия, воздействует на формовочную смесь в перпендикулярном направлении к стенкам, а другая часть воздуха, проходящая через сопла, воздействует д на формовочную смесь в тангенциальном направлении или параллельно стенкам бункера. Сочетание указанных потоков воздуха и конструктивных параметров С, системы пневмообрушения обеспечивает гарантированное пневмообрушение за- Д висшей формовочной смеси в бункере.

3 ил.

1435370

Изобретение относится к литейно, му производству, в частности к конструкции бункеров для формовочных

,смесей.

Цель изобретения — предотвращение зависания формовочных смесей в бун; кере при его разгрузке.

На фиг.1 изображен буйкер, частич ный разрез; на фиг.2 -, сечение А-А 10 на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг.2.

Бункер для формовочной смеси содержит корпус 1, пневмоколлектор 2, выполненный заодно с бункером на его наружной поверхности, сопла 3, 15 выполненные в виде треугольных призм, отверстия 4, выполненные в стенке бункера и расположенные с шагом h одно относительно другого, трубопроводы 5 для подачи воздуха в коллекто- 20 ры.

Бункер работает следующим образом.

Бункер 1 периодически заполняют формовочной смесью 6, При опорожнении 25, бункера 1 формовочная смесь 6 зави сает на стенках бункера, что наруша ет нормальную работу оборудования.

Наличие сопел 3, закрепленных на стенках бункера с внутренней сторо- З0 ны, приводит к увеличению вероятно сти зависания формовочной смеси 6 на стенках бункеров в случаях, когда форма сопел выполнена не в виде треугольных призм, а в виде прямоугольных призм, параллелепипедов, цилиндров и т.д. Выполнение сопел в виде треугольных призм с соответствующим их закреплением (фиг,1) исключает дополнительный источник за- 40 висания формовочной смеси 6 на стенках бункера. Для пневмообрушения зависшей формовочной смеси б подают сжатый воздух через трубопроводы

5 в пневмоколлекторы 2.

Пневмоколлекторы 2 выполнены заодно с бункером и с отверстиями для подвода воздуха через стенки бункера, что снижает потребность в трубопроводах, уменьшает металлоемкость, упрощает конструкцию пневмоколлекторов и сокращает габариты бункера.

Из пневмоколлекторов 2 сжатый воздух через отверстия 4 и сопла 3 поступает внутрь корпуса 1 бункера.При

55 этом часть воздуха, проходя через отверстия 4, воздействует на формовочную смесь 6 в перпендикулярном к стенке бункера направлении, а часть воздуха, проходящая через сопла 3, подается параллельно стенкам бункера, т.е. воздействует на формовочную смесь 6 в тангенциальном направлении, что обеспечивает подачу воздуха между формовочной смесью 6 и стенками бункера. Сочетание указанных потоков воздуха обеспечивает гарантированное пневмообрушение зависшей формовочной смеси.

Отношение суммарной площаци отверстий 4 и отверстий для сопел 3 к площади пневмоколлектора 2, равное

0,001-0,006, установлено экспериментально. При отношении, меньшем 0 001, т.е. при диаметре отверстий менее

5 мм, воздух поступает через стенку бункера тонкими струями, не воздействует на основную массу зависшей формовочной смеси 6, что приводит к неэффективности работы системы пневмообрушения бункера. При отношении, большем 0,006, эффективность обрушения такая же, как и в указанном интервале, но при этом происходит выброс смеси из бункера, неоправданный расход сжатого воздуха.

Расположение отверстий 4 и отверстий для сопел 3 с шагом 0,05-0,1 длины пневмоколлектора также опреде- лено экспериментально. При шаге, меньшем 0,05 длины пневмоколлектора, достигается тот же эффект пневмообрушения, что и в укаэанном интервале, однако меньший шаг приводит к неоправданному расходу воздуха., увеличению затрат на механические и сбо-, 1 рочные работы. При шаге, большем 0,1 длины пневмоколлектора, обнаружено зависание отдельных небольших объемов формовочной смеси на стенках бунке- . ра.

Формула изобретения

Бункер для формовочных смесей, содержащий призматический или цилиндрический корпус с усеченной пирамидальной или конической нижней частью, по крайней мере один пневмоксллектор и сопла, отличающийся тем, что, с целью предотвращения зависания формовочных смесей в бункере ари его разгрузке, пневмоколлектор выполнен заодно с бункером на его наружной поверхности и с отверстиями, сообщающими полость пневмоколлектора

1435370

A-Д

Фиг.2 с полостью бункера, сопла выполнены в виде треугольных призм на внутренней поверхности стенок бункера с отверстиями, оси которых параллельны стенкам бункера, причем отношение

5 суммарной площади отверстий сопел к площади пневмоколлектора составлю

0,001. ° .0,006,а отверстия, сообщающие полость пневмоколлектора с полостью бункера, размещены с шагом, равным О,OS...0,1 длины пневмоколлектора.

1435370

Составитель С.Сухомлинов

Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова Корректор В.Гирняк

Заказ 5590/11

Тираж 741 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Пр«ек гная, 4