Способ изготовления изделий из алюмоборосиликатного электровакуумного стекла

 

Изобретение относится к способам изготовления декоративных стеклоизделий. С целью получения декоративкого эффекта за счет наведения опалесценции и использования отходов электровакуумного производства способ изготовления изделий из алюмоборосиликатнога электровакуумного стекла осуществляют путем формования,, термообработки при температуре (Тр -2D)K 6 Т 6(Тл -10)К, где Тр - температура размягчения стекла. К, Тд минимальная температура ликвации стекла, К, в течение - Г8 10 ехр / /T D-j ч, где D - размер рассеивающих частиц, нм, и путем охлаждения. Полученные изделия обладают опалесценцией и игрой цвета (голубой с золотистыми бликами). Оптическое пропускание составляет 40-80%. 1 табл. о 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕО-(ИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 С 03 С 23/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

flQ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ П.(НТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

1, 1тr,,-„. "

Б Ь : ".- ..

М А BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ где Т вЂ” температура термообработки,К;

D — размер рассеивающих частиц, нм.

Предлагаемая формула определяет оптимальные режимы тепловой обработки с учетом структурных особенностей стекла и его физико-химических свойств (ход температурной кривой вязкости, активационные процессы диффузионной и переконденсационной стадии роста ликвационных областей).

Выбор температуры термообработки

Т определяется из условия

Т, тат, где Т, — нижняя граница термообработки;

Т4 = (Т раюнагч. 20) К (21) 4218259/29-33 (22) 06. 01. 87 (46) 07,02,89. Бюл. ?р 5 (72) О.В.Мазурик, Н.Ф.Матвеев, И.Н.Ментюкова и Т.С.Цехомская (53) 666 ° 266 (088.8) (56) Заявка Великобритании Ф 1454335, кл. С 1 М, 1976.

Технология стекла./Под ред.И.И.Китайгородского. — M. Стройиздат, 1961, с.478, 481-482. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ

АЛ(0МОБОРОСИЛИКАТНОГО ЭЛЕКТРОВАКУУМНОГО СТЕКЛА (57) Изобретение относится к способам изготовления декоративных стеклоизделий. С целью получения декоративИзобретение относится к промьппленности стройматериалов, в частности к стекольной промьппленности и изготовлению декоративных стеклоизделий.

Цель изобретения — получение декоративного эффекта за счет наведения опалесценции и использования отходов электровакуумного производства.

Согласно способу изготовления стеклоизделий из алюмоборосиликатных электровакуумньтх стекол, склонных к опалесценции, после формования проводят термообработку, при которой температура и длительность процесса определяются зависимостью з4 6 ° 10, з

E = (8" 10 ехр -- — -- ° D ) r

Т ного эффекта за счет наведения опалесценции и использования отходов электровакуумного производства способ изготовления изделий из алюмоборосиликатного электровакуумного стекла осуществляют путем формования, термообработки при температуре (Tp -20)K» а Т < (Тд -10)К, где Тр — температура размягчения стекла, К, Т,(— минимальная температура ликвации стекла, К, в течение - = f8 10 ехр 6 104 /

/Т D- g ч, где D — размер рассеивающих частиц, нм, и путем охлаждения.

Полученные иэделия обладают опалесценцией и игрой цвета (голубой с золотистыми бликами). Оптическое пропускание составляет 40-80Х. 1 табл.

Таким образом, температуру обработки определяют из условия 893 К Т 6 1113 К..

Результаты исследований приведены .в таблице.

Полученные изделия обладают опалесценцией и игрой цвета (голубой с золотистыми бликами). Допустимое зна10 чение оптического пропускания 40-807..

Полученные изделия имеют высокую термостойкость и химстойкость.

Таким образом, изделия, изготовленные предлагаемым способом, обладают высокими декоративными свойствами, термостойкостью и химстойкостью.

Производство изделий обладает высокой рентабельностью за счет исполь20 зования (до 707) отходов стекла электровакуумного производства.

Способ изготовления изделий из алюмоборосиликатного электровакуум"ного стекла путем формования, термообработки и охлаждения, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения декоративного эффекта за счет наведения опалесценции и использования отходов электровакуумного производства, термообработку ведут при температуре

35 (Tp - 20) К «Т (Tp - 10) К, 45 где D — размер рассеивающих частиц, нм.

1456384

Т, = (Т „ - 10) К, где Т вЂ” температура ликвации, К.

Под температурой ликвации понимается температура, начиная с которой происходит просветление стекла, .т.е. потеря опалесценции.

Степень опалесценции н ликвирующих стеклах определяется размером рассеивающих частиц Р (т,е. размера ми ликвационных областей) и разнос тью показателей преломления частиц и матрицы.

В случае получения молочных стекол диаметр рассеивающих частиц достигает 1000 нм и вьпне, а в случае по лупрозрачных опалесцирующих — 80—

150 нм.

Предлагаемый способ изготовления стеклоизделий из алюмоборосиликатного стекла, склонного к опалесценции, позволяет получать художественноекоративные изделия с богатой гам .ой оттенков, проявляющихся при дневном и вечернем освещении.

Интенсивность рассеяния Ip и длина волны падающего света Я связаны между собой законом Релея, чем короче длина волны падающего света, тем сильнее рассеивается свет по всем

Направлениям от границы раздела.

Длинные лучи, рассеиваясь значительно слабее, проходят сквозь среду попадают в глаз. Поэтому, рассмат° ° ивая изделие сбоку, видим его голу,ым илн синим, а на просвет — желтым, !

Красным или бордовым. Особенно целеСообразно использовать опалесцируюЩие стекла в сочетании с источником освещения — в светильниках. 40

Пример. Используют электровакуумное стекло марки С 35-1, из которого любым способом формуют изде.пия и термообрабатывают. Для использования стекла С35-1: Тр = 913 К, — 1123 К, где Т p — температура размягчения.

Формула изобретения где Tp — температура размягчения стекла, К;

Т вЂ” минимальная температура ликвации стекла, К, в течение

6.104 у -34 з — 8 10 ехр -- — — D 1 ч

1456384

Вид изделия мообработка

Формование

Оптическое

Цвет изделия

Способ

Скорость

Темпер тура стекло ремя

ыдержки,, ч охлаждения, град/мин массы, Центро- 1275Ф25 893 122 бежный

Тарелка

Голубой с желтыми бликами

Прессо- 1175125 923 14 ванне, Рассеива-, 100 тель

То же

1175+25 973 0,5 4

100

Ваза

1200+25 1113 0,0005 2

Пепельница 80

Составитель О.Самохина

Редактор Н.Гунько Техред Л.Сердюкова Корректор И.Эрдейи

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, .ул. Проектная, 4

Размер рассеивающих частиц, 0; нм

Заказ 7484/18 Тираж 416 Подписное пропускание (Л630 мм при толщине образца

2 мм), Х