Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента, например многооперационных. Целью изобре тения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства, фиксирующее устройство выполнено в виде подпружиненного толкателя, установленного между порщнем 5 и тягой 4. На толкателе 8 выполнены выступ 11 и фаска 12, взаимодействующие с шариками 13, размещенными в радиальных отверстиях 14 тяги. При отсутствии давления между поршнем 5 и тягой 4 имеется зазор, а щарики 13 заперты между коническими поверхностями выступа 11 толкателя и упорного кольца 15. При подаче давления толкатель 8 перемещается поршнем 5 на величину зазора и освобождает шарики 13. Тяга 4 расфиксируется и совершает под действием поршня ход, необходимый для освобождения инструмента. 3 ил. сд

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ SU ÄÄ 1458109 д1)4 В23С 526

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOIVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

12

Фиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4262077/25-08 (22) 15.06.87 (46) 15.02.89. Бюл. № 6 (71) Одесский завод фрезерных станков им. С. М. Кирова (72) М. О. Рапопорт. А. М. Самсонович и И. Я. Фридаман (53) 621.952-229.2 (088.8) (56) Патент Великобритании № 2076711, кл. В 23 Q 3/12, 1981.

154) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИНДЕЛЕ СТАНКА (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматической сменой инструмента, например многооперационных. Целью изобретенин является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства. фиксирующее устройство выполнено в виде подпружиненного толкателя, установленного между поршнем 5 и тягой 4. На толкателе 8 выполнены выступ 11 и фаска 12, взаимодействующие с шариками 13, размещенными в радиальных отверстиях 14 тяги. При отсутствии давления между поршнем 5 и тягой 4 имеется зазор, а шарики 13 заперты между коническими поверхностями выступа 11 толкателя и упорного кольца 15. При подаче давления толкатель 8 перемещается поршнем 5 на величину зазора и освобождает шарики 13. Тяга 4 расфиксируется и совершает под действием поршня ход, необходимый для освобождения инструмента. 3 ил.

1458109

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на станках с автоматичекой сменой инструмента, например, многооперационных.

Целью изобретения является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 — верх няя часть устройства (фиксирующее устройство) в положении, когда инструмент зажат, а тяга зафиксирована от перемещения в направлении его отжима; на фиг. 3 — то же, в положении, когда тяга расфиксирована, а инструмент освобожден из захвата.

Инструмент 1 установлен в коническом отверстии шпинделя 2 так, что зубцы захвата 3 входят в выточку хвостовика инструмента. Захват шарнирно установлен на тяге 4.

В поршне 5 и тяге 4 имеются внутренние расточки 6 и 7, в которых установлен толкатель

8. Между головкой 9 толкателя 8 и торцом тяги 4 установлена пружина 10. На толкателе 8 выполнен выступ 11 и фаска 12, имеющие возможность взаимодействовать с шариками 13, размещенными в радиальных отверстиях 14 тяги 4. Перемещение шариков

13 в отверстиях 14 и вдоль оси шпинделя 2 ограничено упорным кольцом 15. Между тягой 4 и уступом в расточке шпинделя 2 установлена пружина 16 сжатия, развивающая усилие, необходимое для затяжки инструмента 1. Силовой цилиндр, выполненный в виде расточки в шпинделе 2, включает поршневую полость 17, куда через патрубок 18 может подаваться жидкость под давлением из гидросистемы (не показано).

Выступ 11 выполнен коническим с углом наклона образующей меньшим. угла трения между шариками 13 и выступом 11 (1 — 3 ) ..

Упорное кольцо 15 выполнено также коническим. Угол наклона его образующей выбран больше угла трения между шариками

13 и его поверхностью (6 — 8 ), при этом конические поверхности упорного кольца и выступа толкателя противоположно направлены.

Благодаря этому толкатель 8 заклинивается при аварийном вытягивании тяги 4 и имеет возможность расфиксироваться при своем ходе во время смены инструмента.

Устройство работает следующим образом.

Через патрубок 18 подают жидкость е поршневую полость 17. Под давлением жидкости поршень 5 перемещается, сжимая пружину 10 и сдвигая толкатель 8. В положении, при котором поршень 5 выберет зазор и коснется торца тяги 4, выступ 11 пройдет вниз и освободит шарики 13. В этом положении тяга расфиксирована, а инструмент еще зажат (см. фиг. 3). При дальнейшем ходе поршень 5 перемещает тягу 4, преодолевая

Формула изобретения

Устройство для зажима инструмента в шпинделе станка, содержащее связанную с захватом инструмента тягу, подпружиненную относительно шпинделя в направлении затяжки инструмента, силовой цилиндр с поршнем, предназначенным для перемещения тяги в направлении отжима инструмента, и фиксирующее устройство, включающее шарики, предназначенное для предотвращения перемещения тяги в направлении отжима инструмента под воздействием сил резания, превышающих усилие пружины, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения габаритов устройст. ва, силовой цилиндр выполнен в виде рас40 точки в хвостовой части шпинделя, а поршейь установлен с возможностью взаимодействия своим передним цторцом с задним торцом тяги, при этом фиксирующее устройство выполнено в виде толкателя с фаской и конической поверхностью на выступе, размещенном в расточке тяги, и головкой, размещенной в расточке поршня, с возможностью взаимодействия с ее торцом, упорного кольца с внутренней конической поверхностью, закрепленного в расточке шпинделя

5

25 усилие пружины 16. Тяга 4 перемещается до упора поршня в кольцо 15, при этом ее хода достаточно для раскрытия захвата 3 и освобождения инструмента 1. Далее устанавливают новый инструмент и сбрасывают давление в гидросистеме. Под действием пружины 16 тяга 4 с поршнем 5 перемещаются в обратном направлении. Пружина, 10 перемещает посредством толкателя 8 поршень 5 в исходное положение, образуя между поршнем 5 и тягой 4 зазор. При этом фаска 12 заталкивает шарики 13 в радиальные отверстия 14, а выступ 11 прижимает шарики 13 к упорному кольцу 15, обеспечивая фиксацию тяги 4, что предотвращает перемещение тяги в случае, если, возникнет сила, вытягивающая инструмент из шпинделя (см. фиг. 2) .

При установке инструментов, длина которых колеблется в пределах допуска, тяга

4 вместе с шариками 13 будут изменять свое осевое положение. Однако, благодаря тому что шарики 13 расположены между коническими поверхностями упорного кольца 15 и выступа 11, всегда обеспечивается надежная фиксация тяги 4 с инструментом 1. с возможностью взаимодействия с передним торцом поршня, и пружины, установленной между головкой толкателя и задним торцом тяги, причем шарики установлены в выполненных в тяге радиальных отверстиях с возможностью взаимодействия с фаской и конической поверхностью на выступе толкателя и с внутренней конической поверхностью упорного кольца, конические поверхности

1458109

/б толкателя и кольца противоположно направлены, а углы наклона их образующих выбраны из условия обеспечения самоторможения толкателя при возникновении силы, вытягивающей инструмент, и его расфиксирования. б

И

f5

1458109

Составитель А. Сапенок

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор С. Черни

Заказ 300/15 Тираж 831 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101