Способ изготовления вариатропных ячеистобетонных изделий

 

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении преимущественно ячеисто-бе.тонных армированных изделий. Цель изобретения - упрощение процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора. На дно формы укладывают малофракционный щебень, наносят слой раствора пассиватора , подсушивают, заливают ячеисто-бетонную смесь и осуществляют выдержку .до окончания вспучивания. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 В 28 В 1/50 м ЛУ СЛV ° Ф )

Г ": :. ! т!"., 1 ."" ",, ";: >, C :.: !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4225724/29-33 (22) 02.02.87 (46) 15.02.89. Бюл. Ф 6 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов (72) А.Н. Чернов и Л.П. Кожевникова (53) 666.97.033(088.8) (56) Авторское свидетельство i СССР

У 263457, кл. С 04 В 38/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР

9 631490, кл. С 04 В 38/02, 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАРИАТРОПНЬ1Х

ЯЧЕИСТО-БЕТОННЫХ ИЗЦЕЛИЙ!

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении преимущественно армированных изделий из ячеистого бетона, характеризующегося измечяющимися по сечению изделия свойствами, например плотностью.

Цель изобретения — упрощение процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора.

Способ осуществляют следующим образом.

На дно очищенных и смазанных форм укладывают монофракционный щебень, Приготавливают концентрированный раствор бихромата калия с температурой 80-90 в передвижном бункере, в нижней части которого укреплены вращающиеся щетки и имеется щель, „„SU„„1458233 A1 (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении преимущественно ячеисто-бетонных армированных изделий. Цель изобретения — упрощение процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора. На дно формы укладывают малофракционный щебень, наносят слой раствора пассиватора, подсушивают, заливают ячеисто-бетонную смесь и осуществляют выдержку до окончания вспучивания.

1 габл.

2 ! через которую подается раствор пассиватора на щетки. Бункер с приготовленным концентрированным раствором бихромата калия подается к форме, открывается щель, раствор подается на вращающиеся щетки, которые обмазывают поверхность щебня. Затем высушивают раствор пассиватора, например, струей горячего воздуха, после чего заливают ячеисто-бетонную смесь.

Пример ы. По предлагаемому и известному способам формуют образцы одного состава (состав и 2),состав 1, вес.ч.: цемент 140; молотый песок 300; известь кипелка 100; алюминиевая пудра 0,35; состав 2, вес,ч.,: цемент 140; молотый песок 300; известь кипелка 100; алюминиевая пудра 0,45.

Подготовку формы проводили следующим образом.

8233

Известный спо-Предлагаемый способ

Показатели соб

Состав 1 Состав 2

Состав 1 Состав 2

Плотность неуплотненной части сечения образца, кг/м

669.674

641

650

Прочность неуплотненной части сечения образца, МПа

4,6

4,9

4,2

45

Структура плотного слоя бетона

Переменная плотность

Качество плотного слоя бетонаНаблюдаются отРаковин нет дельные газовые раковины

Э 145

По предлагаемому способу. На дно очищенной и смазанной формы уклады° вали монослой щебня из пемзы фракции

40-50 мм насыпной плотностью 9001000 кг/м . В чистом химическом стаз кане был приготовлен концентрированный раствор бихромата калия (пассиватора) . Раствором покрывали поверхность щебня, предварительно уложенного на дно формы. По остатку раствора в стакане определяли расход пассиватора, который составлял 150-200 r на L

l м

По известному способу. Дно формы покрывали слоем соды, толщиной 1 мм (расход соды составляет 1000-1100 г на 1 м ). Поверх соды укладывали ъ ! хлопчатобумажный материал, пропитанный 10%-ным раствором уксусной кислоты (расход уксусной кислоты на

1 м составляет 2,5-3 л). Сразу после укладки на слой соды хлопчато-! бумажного материала, пропитанного уксусной кислотой, наблюдалось интенсивное газовыделение.

В подготовленные формы заливали газобетонную смесь, выдерживали до

Толщина плотного слоя бетона,мм . 55 конца вспучивания и созревания смеси,затем срезали горбушку, а образцы автоклавировали одновременно в одном автоклаве. После автоклавирования формы распалубливали и осматривали образцы. Установлено, что по известному способу в формах ткань обуглилась и для повторного использования не пригодна. Образцы подверглись испытанию на физико-механические характеристики. Результаты испытаний приведены в таблице.

15 Формула изобретения

Способ изготовления вариатропных ячеисто-бетонных изделий, включающий введение пассиватора и заливКу ячеис2р то-бетонной смеси в форму, о т л ичающийс я тем, что, с целью упрощения процесса при повышении поверхностной прочности и снижении расхода пассиватора, на дно формы

25 вначале укладывают щебень, затем его поверхность обрабатывают раствором пассиватора, высушивают и после этого в форму заливают ячеисто-бетонную сме сь .

Продолжение таблицы

I 458233.

Известный способ

Предлагаемый способ

Показатели

Состав l Состав 2

Состав 1 Состав 2

Средняя плотность в нижнем слое бетона, кг/м

970

1052

946

959

Прочность плотного слоя бетона, МПа

lO 5

Коэффициент паро п роницаемо с ти плотного слоя бетона, толщиной

30 мм г/м ч/мм рт.ст.

0,014 0,016 0,016 0,016

Составитель Н.Игнатова м

Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни,Редактор Ю.Середа

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 311/ 21 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5