Секция механизированной крепи

 

Изобретение относится к механизации добычи угля и позволяет повысить надежность секции за счет обеспечения податливости гидроцилиндра (ГЦ) при постоянном его сопротивлении как при.сжатии, так и при растяжении . Для этого размещенный между перекрытием и основанием крепи и шарнирно прикрепленный к ним податливый // „Е- Z2 ГЦ 4 имеет два поршня (П) 13 и 14, размещенные на ступенчатом штоке (СШ) 12 и установленные с возможностью перемещения относительно СШ 12. Рабочая полость 21. ГЦ 4, образован-- ная между П 13 и 14, связана с каналом 19 его корпуса И. Между гидромагистралью 20 напора и каналом 19 корпуса 11 ГЦ 4 установлен обратный клапан 23, а между каналом 19 и гидромагистралью сЛив.а - предохранительный клапан 22. При внешней нагрузке, стремящейся сжать ГЦ 4, часть СШ 12 с большим диаметром начинает перемещать П 13, вытесняя рабочую жидкость из полости 21. При этом П 14 выполняет роль грундбуксы чабти СШ 12 с меньшим диаметром. При нагрузке, стремящейся растянуть ГЦ 4, СШ 12 перемещает П 14.в сторону П 13, вытесняя рабочую жидкость из полости 21-. При этом П 13 выполняет роль грундбуксы . Величина внешней нагрузки определяется величиной настройки клапана 22 или величиной давления в магистрали 20. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Z2 & (Л 4 СП сх ел со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (l9> SU (II>

В

Ъ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTKPbITHRM

ПРИ ГННТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ (59 4 Е 21 D 23 00

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3998703/22-03 (22) 29.12.85 (46) 15.02.89. Бюл. У 6 (71) Государственный проектно-конструкторский и экспериментальный институт угольного машиностроения "Гипроуглемаш" (72) В .А.Осокин, А.В.Смирницкий, В.В.Вавилов, Д.П.Устинов и А.И.Луговской (53) 622.284(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 348744, кл. E 21 D 23/00, 1967 °

Патент Великобритании Ф 1175833, кл. Е 1 P 2 Е 3, .1966. (54) СЕКЦИЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ (57) Изобретение относится к механизации добычи угля н позволяет повысить надежность секции за счет обеспечения податливости гидроцилиндра (ГЦ) при постоянном его сопротивлении как при,сжатни, так и при растяжении. Для этого размещенный между перекрытием и основанием крепи и шарнирно прикрепленный к ним податливый

ГЦ 4 имеет два поршня (П) 13 и 14, размещенные на ступенчатом штоке (СШ) 12 и установленные с возможностью перемещения относительно СШ 12.

Рабочая полость 21. ГЦ 4, образованная между П 13 и 14, связана с каналом 19 его корпуса 11. Между гидромагистралью 20 напора и каналом 19 корпуса 11 ГЦ 4 установлен обратный клапан 23, а между каналом 19 и гидромагистралью сЛива — предохранительный клапан 22. При внешней нагрузке, стремящейся сжать ГЦ 4, часть СШ 12 с большим диаметром начинает перемещать П 13, вытесняя рабочую жидкость нз полости 21. При этом П .14 выполняет роль грундбуксы части СШ 12 с меньшим диаметром. При нагрузке, . стремящейся растянуть ГЦ 4, СШ 12 перемещает II 14.в сторону П 13, вытесняя рабочую жидкость из полости 21.

При этом П 13 выполняет роль грундбуксы. Величина внешней нагрузки определяется величиной настройки клапана 22 или величиной давления в магистрали 20. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1458591

Изобретение относится к механизации добычи угля, в частности к конструкции механизированной крепи.

Цель изобретения — повышение на= дежности секции эа счет обеспечения ! податливости гидроцилиндра при постоянном его сопротивлении как при сжатии, так и при растяжении.

На фиг.1 показана секция крепи, на фиг.2 — гидроцилиндр в сборе; на фиг.3 — то же, с клапанами.

Секция механизированной крепи

1 включает перекрытие 1, основание 2, гидростойки 3, гидроцилиндр 4. Перекрытие 1 с завальной стороны снабжено кронштейном 5, а основание 2—

;вертикальной стенкой 6. Гидроцилиндр 4 своей проушиной 7 закреплен гори-!

l зонтальным шарниром 8 в кронштейне 5, а проушиной 9 — горизонтальным шарниром 10 в верхней части вертикальной, .стенки 6, Гидроцилиндр 4 включает циIëèíäðè÷åñêèé корпус 11, шток-тягу 12, поршни 13 и 14. Шток 12 выполнен ступенчатой формы и имеет одну часть 15 с диаметром D, а другую часть 16 — с меньшим диаметром d. На части 16 што ка 12 установлены на уплотнениях с возможностью перемещения относительно него поршни 13 и 14. На конце штока 12 установлен упор 17. Шток 12 в сборе с поршнями 13 и 14 и упором 17 закрыт крышкой 18, расположенной в. корпусе 11. В стенке корпуса 11 выполнен канал 19, связанный с напорной магистралью 20 и полостью 21, образованной между поршнями 13 и 14 внутри корпуса. На напорной магистрали 20, соединенной с гидросистемой крепи, перед входом в полость 21 установлен предохранительный клапан 22 с обратным клапаном 23 (фиг.З) . Так как поршни 13 и 14 имеют воэможность перемещаться вдоль штока 12, то ограничителями их хода 1 в цилиндре 11 служат кольцевой выстуг, 24 с диаметром D, и крышка 18, а по штоку — его часть 15 с диаметром D и упор 17, Полость 21 может быть соединена через канал 19 с гидромагистралью 20, настроенной на требуемое давление P (фиг.2), что дает возможность исключить клапаны 22 и 23.

Устройство работает следующим образом.

При подаче рабочей жидкости в полость 21 цилиндрического корпуса 11 .поршня 13 и 14, перемещаясь по штоку

1. Секция механизированной крепи, включающая перекрытие и основание, 45

5 !

0 !

I2 диаметром d занимают исходное положение (как показано на фиг.2 и 3), при этом расстояние между центрами

0 и О, проушин 7.и 9 составляет Ь„д,„.

При работе секции механизированной крепи в режиме подцержания кровли пласта перекрытие 1 опускается по нормам к почве пласта, а рычаг 4, поворачиваясь, стремится описать дугу с радиусом Ь„ „ (фиг.1).

При несовпадении траектории опускания кровли по нормам к почве пласта и траектории точки шарнира 8 (ло радиусу L, ) соединения гидроцилиндра 4 с перекрытием 1 на величину h (фиг.l) возникают усилия, стремящиеся в зависимости от положения рычага сжать или растянуть его.

При внешней нагрузке, стремящейся сжать гидроцилиндр 4, шток 12 диаметром D начинает перемещать поршень

13, вытесняя рабочую жидкость из полости 21, поршень 14 при этом выполняет роль грундбуксы штока 12 диамет-ром d. При возникновении внешней нагрузки, стремящейся растянуть рычаг 4, шток 12 через упор 17 начина- . ет перемещать поршень 14 в сторону поршня 13, сокращая расстояние 1 и вытесняя рабочую жидкость из полости

2!. Поршень 13 в этом случае выполняет роль грундбуксы. Величина внеш" ней нагрузки, воспринимаемой рычагом, определяется величиной настройки клапана 22 (фиг.3) или величиной давления в магистрали 20 — Р„ (фиг.2).

Формула изобретения между которыми размещены гидростойки и податливый гидроцилиндр, шарнирно закрепленный к перекрытию и основанию, содержащий корпус с каналом, шток и поршень, размещенный на нем,, гидромагистрали напора и слива, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности секции крепи эа счет обеспечения податливости гидроцилиндра при постоянном его сопротивлении как при сжатии, так и при растяжении, гидроцилиндр снабжен дополнительным поршнем, который размещен на штоке, причем оба поршня установлены с возможностью перемещения относительно штока, а рабочая полость гидроцилиндра; образованная

145859

Фиа!

Составитель,В.Пономарева

Техред М.Ходанич

Корректор В.Бутяга

Редактор М,Петрова

Тираж 449

Заказ 342/39

Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, я 4 между ними, связана с каналом корпуса.

2..Секция по п.1, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она снабжена обратным и предохранительным клапанами, 1

4 при этом обратный клапан установлен межцу гидромагистралью напора и каналом корпуса, а предохранительный клапан — между каналом корпуса и гидромагистралью слива.