Способ автоматического управления установками низкотемпературной сепарации газа

 

Изобретение откосится к области управления технологическими процессами в газовой промышленности. Цель изобретения - .1ение сепарации нестабильного конденсата за счет повышения точности оптимизации распределения нагрузки. Указанная цель достигается путем изменения расхода газа через каждую установку в зависимости от величинь давления в газосборном коллекторе 5 при этом измеряют выходную величин - Л регулятора давления газа в газосборном коллекторе Л. плотность газа на входе и выходе каждой установки, осуодествляя коррекцию заданного значения в зависимости от измеренных значений, 1 1ш, ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛ1 К (19) (И) (51) 4 G 05 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ П(НТ СССР (21) 4185016/24-24 (22) 19.01.87 (46) 15,02.89. Бюл, N - 6 (71) Специальное проектно-конструк-. торское бюро "Промавтоматика (72) Б.Ф,Тараненко (53) 62.50 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

I1- 737617, кл. С 05 D 27/00, !980.

Авторское свидетельство СССР

9 794204, кл. С 05 В 27/00, 1980, (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УНРАВЛЕНИЯ УСТАНОВКАМИ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОИ

СЕПАРАЦИИ ГАЗА (57) Изобретение относится к области

Изобретение относится к способам автоматического управленчя и регули" рования технологических процессов и может быть использовано в газо- . добывающей промышленности на газоконденсатных месторождениях, оборудованных параллельно работающими установками низкотемпературной сепарации газа (НТС).

Цель изобретения — увеличение сепарации нестабильного конденсата за счет повышения точности оптимизации распределения нагрузки между параллельно работающими установками НТС.

Для достижения этой цели автоматическое управление параллельно работающими установками НТС осуществляют путем изменения расхода газа через каждую из них в зависимости управления технологическими процессами в газовой промь1шленности. Цель изобретения — увели .ение сепарации нестабильного конденсата за счет повышения точности оптимизации распределения нагрузки. Указанная цель достигается путемизменения расхода газа через каждую установку в зависимости от величинь. давления в газосборном коллекторе, при этом измеряют выходную величин, регулятора давления газа в газо барном коллекторе плотность газа на входе и выходе

- каждой установки, осуществляя коррекцию заданного значения в зависимости от измеренных значений, 1 лл, от давления в коллекторе, а также в зависимости ст дополнительно измеренных значений плотности газа на выходе и входе каждой установки

НТС.

В результате дополнительного измерения плотности га-а на входе и выходе каждой установки НТС появляется возможность более синхронно и точно определять изменение расхода добываЕмого нестабильного конденсата при изменении расхала газа и за

I счет этого повысить точность оптимизации распределения нагрузки между установками НТС.

На чертеже изображена схема автоматической системы управления, реализующей предложеннй способ.

Каждая установка 1 I!TC оснащена автоматической системой регулирова3 14588 ния расхода в составе датчика. 2 рас" хода газа, регулятора 3 расхода.и исполнительного механизма 4. На входной 5 и выходной 6 линиях каждой установки НТС установлены соответствующие им датчики 7 и 8,плотности газа, а на газосборном коллекторе 9— датчик 10 давления газа, выход котоpdro подключен к первому входу регу- 10 лятора 11 давления. К второму (задающему) входу регулятора .11 давления подключен задатчик 12, Выход регулятора 11 давления подключен к первому входу вычислительного устройст- 15 ва 13. К остальным и входам (п — по числу установок НТС 1) вычислительного устройства. 13 подключены 2п датчиков 7 и 8 плотности газа на входе и выходе каждой установки 1 НТС 20 и и датчиков 2 расхода газа,,Вычислительное устройство 13.своими п выходами подключено к.задающим входам регуляторов 3 расхода газа.

В зависимости от измеренных значе- 25 ний расхода газа Ч; и его.плотности до (p,;m) и после (P „„) каждой установки НТС на каждом шаге управления

m вычислительное устройство 13.определяет оптимальное значение рас- 30 хода q газа через соответствующую установку НТС по формулам:

If

Ч;

q«m

qim

Ч;,„.—(q; i

Ч(.в

Ч;

Ч в

И I °

q; если Ч; q, +

q ;, если q„ с q.

40 где. q„ — оптимальный расход газа через установку НТС, м /ч;

))/Зр;

Ч; =(-С;+

В«m =В«(«««-«) Р « Ч««««9 .

C «m C «(m «1 Fi«««q «m i i

Р;, =Р (m-) . .— > "w Ч;

Р; = АЧ„ /((1+6 /i

«!

q „;„) r. (1+ а

+в, +ч; +я; )!,,.=(-с,. «с;„-зс;.(в,. -в }!вс,„;

С, = С;(„- Р, q ;

2 э

Р, Р (, Р.

Р;«,« = ЬЧ,,,««/ ((1+ 6 / a q „;.„„„), (1+

«1

50 +Ч;, +q;m + q;Ä ))i

«в Ч к,««« -(,(«««- 1 «(«««-. j «(m-«1 Ч(«««р«(«««< t Ч m ) Ч к«m в

А;,„=А, -Р;

m — номер шага управления (вычислений), m 1, 2...;

q — измеренный íà m-м шаге pac-! tyl ход газа через -ю установку

НТС, м /ч;

-45

= А +В +С +

2 а Ч к «««(«(««««! .«(«!«gi Ч«m «(«««!) Ч «m

Ъ

"(m «1 Ч ««) Ч««!«««

А; =А, -Р„ ш — номер шага управления (вычислений), Ы = 1,2...; ц. — измеренный на m-м шаге pac«m ход газа через i"þ установку

НТС, м /ч;

q, — (n - o ) q вычисленный к««««

0! «ill 21«««««ъ выход нестабильного конденсата, на m-м шаге i-й установки

НТС, кг/ч (по измеренным значениям Ч „ i 3««„, i p,„ ) 61

G — дисперсия выхода нестабильно1 ! го конденсата на i-й установке НТС, (кг/ч) (опеределяют по данным эксплуатации);

9 — выходная величина регулятора давления газа в выходном коллекторе, характеризуюшая заданный расход газа, м /ч.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ автоматического управления установками низкотемпературной сепарации газа, включающий измерение расхода. газа через каждую установку и автоматическое поддержание его на заданном значении, автоматическую стабилизацию давления в газосборнам коллекторе, коррекцию заданного значения расхода газа через каждую установку в зависимости от величины давления газа в газосборном коллекторе, отличающийся тем, что, с целью увеличения сепарации нестабильного конденсата за счет повыщения точности оптимизации рас" пределения нагрузки, измеряют выходную величину Д регулятора давления газа в газосборном коллекторе, плотность газа на входе и выходе каждой установки и коррекцию заданного значения расхода газа через каждую из них осуществляют в зависимости от результатов измерений, вычисляя заданное значение на m-u шаге управления по формуле;

1458861

Составитель В,Шефтель

Техред М.Ходанич .Корректор B.Бутяга

Редактор Л. Пчолинская

Заказ Зб9/52 Тираж 788 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5, Производственно-полиграфическое предприятие, г . Ужгород, ул . Проектная, 4

q „;„=(p;, — p„) q; выход нестабильного конденсата на m-м шаге i-й установки НТС по измеренным значениям q, (),,Д(плотности газа до НТС) и 1„ (плотности газа после

НТС), кг/ч;

G. — дисперсия выхода нестабильного

1 конденсата на i-й установке НТС, 10 (кг/ч) (определяют по данным эксплуатации). выходная величина регулятора давления газа в выходном коллекторе, характеризующая заданный расход газа, м /ч; (и и q — минимально и максимально

1 1 допустимые расходы газа через з

i-ю установку НТС, м /ч.

Способ автоматического управления установками низкотемпературной сепарации газа Способ автоматического управления установками низкотемпературной сепарации газа Способ автоматического управления установками низкотемпературной сепарации газа 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к автоматическому управлению процессами биологической очистки сточных вод в аэротенках и позволяет повысить качество очистки за счет ппвьппения точности и оперативности управления

Изобретение относится к устройствам для управления периодическими массообменными процессами в пищевой промышленности и позволяет снизить себестоимость и повысить качество перерабатываемой продукции за счет равномерности обработки смолы и исключения уноса ее рабочей фракции

Изобретение относится к способу управления работой химических каталитических реакторов непрерывного действия, может быть использовано.в химической промьшшенности, в частности для управления процессом синтеза тиотреххлористого фосфора, и позволяет увеличить производительность реактора

Изобретение относится к непрерывному процессу сополимеризации в массе стирола

Изобретение относится к управлению многокорпусными выпарными установками с естественной циркуляцией в первом корпусе и с принудительной - в остальных, используется в химической промышленности и позволяет повысить экономичность выпаривания многокомпонентных растворов путем предотвращения кристаллизации нецелевого компонента в первом корпусе

Изобретение относится к биологической , микробиологической и медицинской промьшшенности

Изобретение относится к микробиологической про№гашенности

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в установках по очистке промышленных и бытовых сточных вод, технологических газовых выбросов, подготовке питьевой воды и воды плавательных бассейнов, а также в химической технологии, других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к технике для производства кристаллоидных материалов

Изобретение относится к водоочистителю, который раскрыт в преамбуле п.1, в частности к водоочистителю для домашнего пользования
Изобретение относится к способам контроля биологической очистки сточных вод и может быть использовано для контроля процесса очистки сточных вод с активным илом на любых городских, пилотных и лабораторных установках

Изобретение относится к способам управления технологическим процессом в производстве синтетического каучука типа СКИ, СКД и может также быть использовано в других производствах в химической и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано в способах расстойки тестовых заготовок и устройствах для их осуществления

Изобретение относится к области управления технологическим процессом получения дихлорэтана в колонных реакторах путем прямого хлорирования газообразного этилена в среде жидкого дихлорэтана

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть спользовано при автоматизации процессов предварительной гидротермической обработки, варки и сушки сыпучего продукта, например круп, зернобобовых и других крупяных продуктов пищеконцентратной промышленности на основе энергосберегающей технологической схемы с рециркуляционным использованием теплоносителя при выпуске продукции
Наверх