Автоматическая линия для получения поковок в форме тел вращения

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к автоматическим линиям получения поковок в форме тел вращения. Цель изобретения - повышение надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания. Заготовки по транспортеру с помощью регулируемых толкателей перемещаются в нагревательное устройство. Нагретые заготовки транспортером подаются к подъемнику , который поднимает их в рабочую зону штампа. При случайном выпадении нагретой заготовки через лоток на транспортер с датчика подается сигнал на задержку выдачи всех нагретых заготовок из нагревательного устройства, а также блокируется рабочая зона щтампа. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 J 13 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4141368/25-27 (22) 29.10.86 (46) 23.02.89. Бюл. № 7 (71) В. А. Куликов и С. В. Дробышев (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 996037, кл. В 21 J 13/10, 1981. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ

ПОЛУЧЕНИЯ ПОКОВОК В ФОРМЕ ТЕЛ

ВРАЩЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и, в частности, к автоматическим линиям получения поковок

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении поковок горячей штамповкой с последующей их калибровкой.

Целью изобретения является повышение надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания и упро; щение конструкции.

На фиг. 1 представлена линия, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на. фиг. 1; на фиг. 4— вид В на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6 — вид Д на фиг. 5.

Автоматическая линия включает в себя нагревательное устройство 1, оснащенное двумя гидравлическими толкателями 2 и лотками 3, соединяющими нагревательное устройство 1 с цепным транспортером 4.

Горячештамповочный пресс 5 оснащен системой 6 смазки и загрузочным устройством, содержащим датчик 7, отсекатель 8, подъемник 9, блок 10 линейного перемещения, лоток 11, соединяющий блок 10 линейного перемещения с прессом 5, и лоток 12, соединяющий пресс 5 с транспортером 13.

Лоток 12 оснащен датчиком 14 оконча„, Я0,», 1459811 А 1 в форме тел вращения. Цель изобретения— повышение надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания.

Заготовки по транспортеру с помощью регулируемых толкателей перемещаются в нагревательное устройство. Нагретые заготовки транспортером подаются к подъемнику, который поднимает их в рабочую зону штампа. При случайном выпадении нагретой заготовки через лоток на транспортер с датчика подается сигнал на задержку выдачи всех нагретых заготовок из нагревательного устройства, а также блокируется рабочая зона штампа. 6 ил.

2 ния цикла. Транспортер 13 оснащен камерой 15 водяного охлаждения заготовок и соединяет горячештамповочный пресс 5 с прессом 16, выполняющим калибровку поковок. Пресс 16 оснащен загрузочным устройством, содержащим отсекатель 17, датчик 18, установленный на транспортере 13, и блок 19 линейного перемещения, соединенный с прессом 16 лотком 20. Пресс

16 соединен с транспортером 21 лотком 22, оснащенным датчиком 23 окончания цикла. Транспортер 21 разделен отсекателем 24 на два участка, что позволяет участок между лотком 22 и отсекателем 24 использовать в качестве накопителя готовой продукции, а участок транспортера между отсекателем 24 и транспортером 25, соединенным с транспортером 21 — в качестве питателя для заготовок.

Транспортер 25 оснащен датчиком 26 и соединен с толкающим транспортером 27, содержащим толкатель 28 и датчики 29 и 30. Подъемник 9 оснащен съемником, образованным несколькими L-образными пластинами 31, соединенными между собой вставками 32 таким образом, что нижние

1459811 концы 1 -образных пластин 31, свободно помещенные в зазорах между цепями 33, образующими рабочую ветвь транспортера 4 верхними концами с вставками 32, образуют перегородку со свободно перемещающимся в ней штифтом 34, в нижнем положении подъемника 9 взаимодействующим с датчиком 7, а в верхнем — с упором (подпружиненным) 35, закрепленным на раме блока 10. Блоки 10 и 19 линейного перемещения, входящие в состав загрузочных устройств прессов 5 и 16, выполнены в виде параллельно расположенных, скрепленных между собой хомутами 36 верхнего 37 и нижнего 38 силовых цилиндров с концами штоков, направленных в противоположные стороны.

Направляющая 39 нижнего силового цилиндра 38 для предотвращения поворачивания

его штока оснащена регулируемым упором

40, ограничивающим рабочий ход блока, и по крайней мере двумя регулируемыми упорами 41, взаимодействующими с группой датчиков 42, закрепленных на раме

43 блока, оснащенной двумя направляющими 44, позволяющими блоку силовых цилиндров осуществлять прямолинейное перемещение на роликах 45, закрепленных на хомутах 36. Шток нижнего силового цилиндра 38, обращенный к прессу, оснащен рабочим органом 46, позволяющим перемещать заготовку по лоткам 11 и 20.

Шток верхнего силового цилиндра 37 в загрузочном устройстве пресса 16 прикреплен к раме 43 блока, а в загрузочном устройстве пресса 5 шток верхнего силового 37 жестко скреплен со штоком дополнительного привода 47, шарнирно соединенного с рамой 43 блока. Прессы 5 и 16 оснащены штампом 48 с обоймой 49 и матрицей 50, имеющими прорезь 51, нижний край которой находится ниже выталкивателя 52, а по ширине равную внутреннему диаметру матрицы 50. Прорезь 51 перекрывается по крайней мере двумя фиксаторами 53 таким образом, что они с внутренней стенкой 54 матрицы 50 образуют гнездо для фиксации в нем загруженной поковки. Регулировка размеров гнезда, образованного двумя фиксаторами 53 и внутренней стенкой

54 матрицы 50, производится регулируемыми упорами 55, к которым фиксаторы прижимаются, например, усилием пружин 56.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Загруженные на используемый в качестве питателя участок транспортера 21 поковки перемещают к транспортеру 25, где они перемещаются до датчика 26, который при взаимодействии с заготовкой отключает транспортер 25 от дальнейшего перемещения по нему заготовок и включает толкатель 28, перемещающий заготовку с транспортера 25 в желоб транспор5

55 тера 27 на величину, определяемую положением датчика 30; возвращающего толкатель 28 в исходное положение. После возвращения толкателя 28 в исходное положение свободное место около датчика 26 заполняется следующей заготовкой. Процесс заполнения желоба транспортера 25 продолжается до взаимодействия заготовок с датчиком 29, позволяющим произвести возвращение толкателя 28 в исходное положение и осуществить рабочий ход одного из толкателей 2. Перемещение толкателей 2 происходит в строгой последовательности, определяемой промежутком времени, необходимым для нагрева заготовок, перемещаемых через нагревательное устройство 1. Выпавшая через лоток 3 нагретая заготовка по транспортеру 4 перемещается к подъемнику 9, оснащенному съемником, образованным L-образными пластинами 31. При взаимодействии перемещаемой транспортером 4 заготовки со штифтом 34 последний смещается в направлении движения цепи транспортера 4 и взаимодействует с датчиком 7, позволяющим осуществить задержку выдачи заготовок из нагревательного устройства н перекрыть рабочую зону подъемника 9 отсекателем 8 . от случайно выпавшей из нагревательного устройства 1 последующей заготовки. Подьемник 9 поднимает заготовку на уровень, необходимый для загрузки ее в штамп 48 пресса 5, а штифт 34 упором 35 возвращается в исходное положение. По окончании подъема блок приводов за счет перемещения штока верхнего силового цилиндра 37 по направляющим 44 на роликах 45 перемещается в сторону пресса 5.

Шток нижнего силового цилиндра 38 также перемещается в сторону пресса 5.

Суммарным перемещением штоков верхнего

37 и нижнего 38 силовых цилиндров рабочий орган 46 блока снимает заготовку с площадки, образованной l.-образными пластинами 31 съемника, и перемещает ее по лотку l l в штамп 48 пресса 5. При перемещении в сторону пресса 5 регулируемые упоры 41 взаимодействуют с группой датчиков 42, позволяющей в определенной последовательности выполнить возврат подъемника 9 и штока нижнего силового цилиндра 38 в исходное положение, осуществить перемещение блока по направляющим 44 дополнительным приводом

47 и произвести включение рабочего хода пресса 5. При этом опущенный в нижнее положение подъемник 9 возвращает отсекатель 8 в исходное положение, открывая доступ к подъемнику 9 очередной заготовке, подающейся только при отсутствии взаимодействия штифта 34 с датчиком 7. По окончании процесса прессования шток нижнего силового цилиндра 38 совершает рабочий ход, и за счет изменения положения блока относительно перво1459811 начального положения производится выгрузка поковок из штампа 48 через прорезь 51 матрицы 50 в лоток 12. При продвижении поковки через лоток 12 она взаимодействует с датчиком 14, включающим систему 6 смазки и возвращающим блок в исходное положение, где одни из упоров

41 взаимодействуют с группой датчиков

42, что обеспечивает повторяемость цикла, Из лотка !2 поковка попадает на транспортер 13, перемещающий ее к камере 15 водяного охлаждения, где после горячего прессования поковка охлаждается до температуры, при которой возможно последуюгцее прессование, производящее я на прессе

16. При взаимодействии перемещающейся транспортером поковки с датчиком 18 от; секатель 17 отсекает последующие поковки от поковок, находящихся в зоне работы блока 19 на период его работы, и производится перемещение блока силовых цилиндров в сторону пресса 16 по направляющим 44 на роликах 45 за счет перемещения штока верхнего силового цилиндра 37, закрепленного на раме 43 блока.

Шток нижнего силового цилиндра 38 с закрепленным на нем рабочим органом 46 также перемещается в сторону пресса 16 и перемещает поковку с транспортера 13 по лотку 20 в, штамп 48. При этом упоры 41 взаимодействуют с группой датчиков 42, позволяющих в определенной последовательности производить возвращение блока в исходное положение и исключение рабочего хода пресса 16. При возвращении блока силовых цилиндров в исходное положение один из упоров 41 взаимодействует с датчиком 42. При этом отсекатель возвращается в исходное положение, пропуская последующую поковку к датчику 18: Выгрузка поковок из штампа

48 осуществляется последующей поковкой, которая прн установке ее в штамп вытесняет предыдущую поковку через прорезь 51 в лоток 22. При этом фиксаторы 53 пропускают выгружаемую поковку, а загружаемую поковку прижимают к стенке 54 матрицы, обеспечивая ее надежную фиксацию в штампе. Готовая поковка, 6 переме цаясь по лотку, взаимодействует с датчиком 23, позволяющим осуществить последующую загрузку поковки в штамп пресса. При попадании готовой поковки с лотка на транспортер 21 она перемещается до отсекателя 24, осуществляющего удаление поковки с рабочей ветви транспортера.

Формула изобретения

Автоматическая линия для получения покозок в форме тел вращения, содержащая штамповочный пресс со штампами последовательной штамповки и обрезки поковок, имеющими матрицы, нагревательное устройство, загрузочные устройства пресса и штампов, связанные между собой транспортными средствами в виде цепных транспортеров, датчики выгрузки нагретых заготовок, отличающаяся тем, что, 20 с целью повышения надежности работы, качества получаемых поковок, удобства обслуживания, загрузочное устройство пресса снабжено подъемником со съемником, последний выпрлнен в виде набора L-образных пластин, закрепленных между собой через вставки, а загрузочное устройство штампов выполнено в виде блока параллельно установленных и закрепленных между собой и на раме основного и дополнительного гидроцилиндров, штоки которых установлены с возможностью перемещения в противоположных направлениях, блок гидроцилиндров снабжен упорами, размещенными с возможностью взаимодействия с датчиками выгрузки нагретых заготовок, датчики смонтированы на раме блока, 1 -образные пластины установлены с возможностью размещения между цепями транспортера и взаимодействия с датчиком выгрузки нагретых заготовок в нижнем положении подъемника и с упорами блока в верхнем положении подъемника, а мат40 рица штампа для штамповки снабжена датчиком окончания цикла штамповки, регулируемыми фиксаторами заготовки и выполнена с прорезью для удаления поковок.

1459811

Вид А

Лугово/ка айвой жния

31

Фиг. Р

1459811

8ид b

Фиг. 3

Ви36

1459811

Составитель В. Бещеков

Редактор О. Юрковецкая Техред И. Верес Корректор М. Шароши

Заказ 395/10 Тираж 573 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101