Устройство для осуществления гидроизоляции затрубного пространства эксплуатационных скважин подземного выщелачивания

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 Е 21 В 43/28, 43/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22

14 г7

18

18 . 5

;з

21

12

23

1О

8

24 (Оиг. 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬ(ТИЯМ

ПРИ I MHT СССР (21) 4284756/23-03 (22) 14.07.87 (46) 28.02.89. b!0ë. ¹ 8 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт гидрогеологии и инженерной геологии (72) М. И. Фазлуллин, И. В. Хрипач, Г. А. Шилов, И. И. Крашин, С. A. Тархановский, В, K. Вольвак и В. В. Демидович

{53) 622.234.4 (088.8) (56) Патент США № 4105252, кл. Е 21 В 43/28, опублик. 1978.

Сергиенко И. А. Бурение и оборудование гсотехнологических скважин. — М.: Недра, 1984, с. 109 — 110.

ÄÄSUÄÄ 1461878 А 1 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ЗАТРУБНОГО

ПРОСТРАНСТВА ЭКСПЛУАТАЦИОНHblX СКВАЖИН ПОДЗЕМНОГО ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ (57) Изобретение относится к горной иром-сти и предназначено для осуществления гидроизоляции затрубного пространства эксплуатационных скважин. Цель — — повышение качества работ при гидроизоляции интервалов между фильтрами. Устройство включает втулку 1 с отверстиями 2 и обратными клапанами 3. Внутри втулки 1 расположен цементировочный узел. Последний имеет цилиндрический стакан 5 с отверстия, ми 6, совмещенными с отверстиями 2, кла1461878 пан, цилиндрический контейнер (К) 12 с разделительной пробкой 13 и оголовок. Клапан выполнен в виде подпружиненного поршня 7. Оголовок выполнен в виде полых частей 4 и 15 и имеет полый шток (Ш) 18, Гидроизолирующей смесью 21 заполняют К 12. Под действием массы колонны труб Ш 18 перемещается вниз, что обеспечивает закрытие отверстий 19. После включения бурового насоса давление в К 12

Изобретение относится к горному дел и может быть использовано при разработк( подземным выщелачиванием рудных месторождений, сложенных устойчивыми породами с достаточной проницаемостью.

Цель изобретения — повышение качества работ при гидроизоляции интервалов между фильтрами.

На фиг. 1 изображена конструкция скважины; на фиг. 2 — устройство, вертикальный разрез; на фиг. 3 — - схема разобщения фильтров в фильтровой колонне перед началом эксплуатации, Устройство состоит из втулки 1 с отверстиями 2 и обратными клапанами 3 и цементировочного узла 4 в виде цилиндрического стакана 5 с боковыми отверстиями 6, совмещенными с отверстиями 2, клапаном, выполненным в виде поршня 7, подпружиненного пружиной 8, и пеоекрывающим отверстия 6, регулировочной гайкой 9 и уплотнительными кольцами 10 и 11. С цилиндрическим стаканом 5 соединен цилиндрический контейнер 12 с разделительной пробкой 13, установленной в полости контейнера 12 с возможностью осевого перемещения, и с оголовком. Оголовок выполнен в виде верхней полой часги 14 и нижней полой части 15, имеюгцей ограничительный выступ 16. Между частями 14 и 15 установлена прокладка 17.

Оголовок снабжен полым штоком 18 с боковыми отверстиями 19 и упорным выступом 20, размещенным в полости нижней части 15 оголовка. Шток 18 жестко соединен с верхней частью 14 оголовка.

Контейнер 12 собирается из стальных труб, имеющих резьбовое соединение типа

«труба в трубу», и вместе с навинченным на нижний конец цилиндрическим стаканом 5 устанавливается на ротор буровой установки.

Затем контейнер 12 заполняется гидроизолирук>щей смесью 21. При этом подпружиненный клапан 7 исключает возможность вытекания смеси 21 через отверстия 6 цилиндрического стакана 5. После этого на контейнер 12 навинчивается оголовок с предварительно вставленной в его нижнюю часть 15 разделительной пробкой 13,и цементировочный узел спускается на бурйльных трубах 22

5 !

О

40 повышается, поршень 7 перемещается вниз, открывая отверстия 6, и гидроизолирующая смесь 21 выталкивается разделительной пробкой 13 через отверстия 2 в затрубное пространство. При подъеме устройства Ш 18 перемещается в верхнее положение. При этом отверстия 19 открываются, а буровые трубы опорожняются, что исключает излив продавочной жидкости при их развинчивании. 3 ил.

2 в фильтровую колонну 23. В процессе спуска под действием веса цементировочного узла шток 18 находится в верхнем положении, при этом отверстия 19 на штоке 18 открыты, что обеспечивает заполнение бурильных труб продавочной жидкостью. По окончании спуска цементировочного узла нижняя часть цилиндрического стакана 5 входит во втулку 1, при этом упорные выступы стакана 5 и втулки 1 совмещаются, что обеспечивает совмещение отверстий 6 цилиндрического стакана 5 и отверстий 2 втулки 1. Под действием веса колонны бурильных труб шток 18 оголовка перемещается вниз, что обеспечивает закрытие отверстий 19 на штоке и возможность продавливания гидроизолирующей смеси. После включения бурового насоса давление в цементировочном узле 4 поднимается, при этом подпружиненный клапан 7 перемещается вниз, открывая отверстия 6 цилиндрического стакана 5, и гидроизолирующая смесь 21 продавливается в затрубное пространство выше манжеты 24 между фильт рами 25 и 26. Об окончании процесса продавливания свидетельствует резкое повышение давления на манометре бурового насоса, после чего насос выключается и цементировочный узел 4 поднимается на поверхность.. В процессе подъема под действием веса цементировочного узла 4 шток 18 оголовка перемещается в верхние положения, при этом отверстия 19 на штоке 18 открываются, что обеспечивает постепенное опорожнение бурильных труб и исключает излив жидкости при их развинчивании.

По окончании гидроизоляции затрубного пространства между фильтрами 25 и 26 производится гидроизоляция затрубного пространства 27 выше фильтров, после чего в фильтровую колонну 23 спускается раствороподъемная колонна 28 с пакером 29 на забойном конце. Пакер 29 выполнен в виде поршневой пары с втулкой 1 и состоит из корпуса 30, имеющего упорный выступ, и уплотнительных резиновых колец 31. По окончании спуска раствороподъемной колонны 28 нижняя часть корпуса 30 пакера 29, имеющая уплотнительные элементы, входит во втулку 2, при этом упорные выступы втулки 1 и корпуса 30 пакера 29 совмещаются, 1461878 что приводит к разобщению фильтров 25 и 26 скважины в фильтровой колонне 23.

Затем производится раздельная прокачка фильтров 25 и 26 скважины.

Формула изобретения

Устройство для осуществления гидроизоляции затрубного пространства эксплуатационных скважин подземного выщелачивания, включающее закрепленную внутри фильтровой колонны втулку с отверстиями для гидравлической связи с затрубным пространством и обратными клапанами, перекрывающими указанные отверстия, расположенный внутри втулки цементировочный узел, выполненный в виде цилиндрического стакана с боковыми отверстиями и клапаном в торце, отличающееся тем, что, с целью повышения качества работ при гидроизоляции интервалов между фильтрами. оно снабжено соединенным с цилиндрическим стаканом ци5 линдрическим контейнером с оголовкам и разделительной пробкой, установленной в полости контейнера с возможностью осевого перемещения, при этом оголовок выполнен в виде верхней и имею цей ограничительный выступ нижней полых частей с прокладкой

"О между ними и снабжен жестко соединенным с верхней частью оголовка полым штоком с боковыми отверстиями и упорным выступом в его нижней части, размещенным в полости нижней части оголовка, а клапан ци g линдрического стакана выполнен в виде подпружиненного поршня, перекрывающего боковые отверстия указанного стакана.

1461878

Составитель В. Г1етрищев

Редактор Л. Веселовская Texpeд И. Верес Корректор С. Черни

За каз 583/26 Тираж 514 11одписное

В11ИИ1!И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4!5

111н>изводственно-издательский комбинат «!1атент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101