Питатель волокнистой массы

 

Изобретение относится к устройствам для транспортирования волокнистых масс повышенной концентрации по массопроводам, а также для смешения их с жидким или газообразным реагентом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьштенности. Цель изобретения - обеолечение возможности перемещения массы концентрацией 8-15% за счет псевдоожижения ее, уменьшения динаьшческой вязкости и улучшения текучести. Питатель состоит из корпуса 1 с патрубками для подачи массы 2 и отвода ее после обработки 3, установленных в корпусе в подшипниках 4 наружного 5 и ..внутреннего 6 шнековых транспортеров и -..соосной с ними, закрепленной на внутреннем транспортере крыльчатки 7. Транспортер 5 выполнен в виде двух диаметрально смещенных относительно транспортера 6 спиральных элементов 10 и 11, закрепленных консольно противолежащими концами: элемент 10 на крыльчатке 7, а элемент 11 - на втулке 12. Свободные концы элементов несут ролики, взаимодействующие с кулачковыми выступами 15 и 16. Транспортер 6 имеет средство для удаления воздуха из массы, состоящее из канала внутри вала 18, имеющего со стороны крьшьчатки перфорацию 19. Все узлы питателя смонтированы на станине 32. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. и О5 со ее .2

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

КЕЯЗМ3

ИЩ1 г.3 7.;:; Л .(-;Я

Б :Б.:»Яб, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»С» 4 а

Фиг 2

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2i.) 4225653/29-12 (22) 08.04.87 (46) 07.03.89. Бюл. Р 9 (71) Ленинградское специальное конструкторское бюро Всесоюзного научнопроизводственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (72) С.Ш.Перлов, Б.Е.Борилкевич, А.В.Константинов, О,А.Терентьев, Л.О.Иоффе, Ю.А.Тихонов, С.В.И(уковский и Б.N.Ценципер (53) 66.0 63.526:676.1.052.72(088.8) (5б) Авторское свидетельство СССР

Р 408975, кл. D 21 D 1/38, 1971, (54) ПИТАТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ (57) Изобретение относится к устройствам для транспортирования волокнистых масс повышенной концентрации по массопроводам, а также для смешения их с жидким или газообразным реагентом и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Цель изобретения — обеспечение возможности перемещения массы концентрацией (51)4 В 01 Р 7/04 D 21 D 1/34

8-152 за счет псевдоожижения ее, уменьшения динамической вязкости и улучшения текучести. Питатель состоит иэ корпуса 1 с патрубками для подачи массы 2 и отвода ее после обработки

3, установленных в корпусе в подшипниках 4 наружного 5 и,внутреннего 6 шнековых транспортеров и ..соосной с ними, закрепленной на внутреннем транспортере крыльчгтки 7. Транспор-. тер 5 выполнен в виде двух диаметрально смещенных относительно транспортера 6 спиральных элементов 10 и закрепленных кансально противолежащими концами: элемент 10 на крыльчатке 7, а элемент 11 — на втулке 12. Свободные концы элементов несут ролики, взаимодействующие с ку— лачковыми выступами 15 и 16. Транспортер 6 имеет средство для удаления воздуха из массы, состоящее иэ канала внутри вала 18 имеющего со стороны крыльчатки перфорацию 19. Все узлы питателя смонтированы нг стаHH— не 32. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

1- 63332

Ьзобретен)1е относи":ся к гс: ройCTBBIt", ÕË5I 1РЯ11СПОР ТИР ОН BНИ1; ОЛОКHH!С

ТЙХ МЯСC. ПО БЫШЕБНО 1 1".ОН)-,,}ЯICТР Я „т1ит ПС массопровадям„ B :-кжа пля -стташения этих МВсс с жид1сим или I B.BООбрязным реагеитом., и может быть использовано в целл}ттпозно-бумажной птромытппенности.

Цель изобретения — Обеспечение возможности перемешения ьолокнистой массы концентрацией 8-15% за. счет псевдоожижения ее, уменьшения динами-. ческой вязкoc.ти и ули -шеIгия теку"", .-1ести.

ltB It}HI,„1 предстявттен питятег}I- Во

ЛОКНИСТОтт tHBCCü1, Общий ВИП. Ня фИГ . 2— рябо)тая К-В;.}аря —.,-ттятяття: Ня pHI,3 узетт 1 ня @11 . 2., HB 15)гтг, 1 - т)язрез

ЛА ня фиг„2.. Ия фи),5 ч зе.п 1 Hе}

2G

It)HI, 3 .

Питятель волокнистой массы со(тОит

ЯЗ КОППут я 1 С Гтятрубкями,,}11)я ПодяЧИ массы 2 и отводя ее после О}бряботки

3 устянохтла" ньяи в конг}у) с H )1огд». шипникях 4 няружногс . и в,:--утре. :не-го 6 1511-таковых т1эя 11" поpTppол и ссОс*"

Ной т -И}IH BBKт)Р1!1})аттной —.;Я ВНУТ)ASCII " нем тря напор= ере 6 кт)},ttt—-.:.;)IBTI;I)I I . 1триБодя 8 )lit вря)ценил с Ре1туктог)ОЫ 9, Е}яру)}тн.L 1 }} не .otli-1й t j):":.HÃ..:Ор Pp 5 вы "

-tl1o}IHe н 1);.т, I =,;Р .н ::; i: iтя ме t 1 ял }1)то сыеКОН О1 О i PB ttii .; О Р }" СРЯ О Г}11Р)а. }ЬНЬ}Х JIB

y (ÅHTO}H } О 11;, С Вгп)КB;t}H ПI„.OTIIÂO}ТО-..

Пожного .—:-яп1 явления додъемя, зякрег1—

ПЕННЫХ КОНСОЛЬНО ПРОТ1тнолажЯЦИМИ KOH(Bt iò ЛЕМац ". 10 t;я .—,-;р тпт- .-H гка 7 „я

}лам н1 1 - i-1а в 1"улке 2, г)отнетс твую:цего подшипника 4. Свободные концы спиРягтьн}6-. элементов 1С и 11 несут р::. 13 и14, i. " и -;ую .

Еупят1КОВЬП)И БЫСТ)j ÏB )tit, 5 И i 6 5 КОТО

1)Ы1 }И Ст)ЯIO t- }1}..1 itт)тг}ЛЬЧЯ i B it В; УЛ1,B

1 2 подшипника -t, 7tH: тр анний }ttttPKottbtv

") 3

". P Bi Н СПОР Т ЕР .) 11 1"t C P T O P P }} C T t }O }t il 51 УД Я ленин ксзцух из волокнистой массы})

СОс" . ятц а 11:"-, О е; <-.ПО канал 1 1 7 внутри валя 18 шнекового трянспор гера 6, IГМЕЮ1}ЕГО CO т Торов„т Кр1,111т.-т1ят1<И 7 Itpp форировяннт}й участок I 95 и встроенно. О СО C TOPOПЬ1 ПРОТИНОПОЛОжНОй КРЬВтЬ LBTK 7.,:-: .-,севой кян л 17 центробежног}з;. :-;т 11151 ТорВ 20, Одитн нз спиряпт-:ных элема:-.Тов HB5tt ужтного шнека 5, няприыер 11, может бЫТЬ тЗ})1ПОЛИЕН ПОЛЫМ И ИМСТЬ ПЕРфОРЯ: ию 21 для подачи и насыщения вопок IИСТОЙ МЯССЫ РЕЯ Г Р НТОЫ tt BP t=,}» ПОСТУП"лени=-м ее на крыльчатку, 7, являющую"я одновременно рабочим органом центробежного насоса 22.

Нагнетание реагента в полый эле-. мент 11 осуществляется через отверстие 23, кольцевой паз 24 и закрепленный во втулке 12 конец спирального элемента 11..

Вал 18 внутреннего шнекового. транспортера 6 установлен в подшипниках

4 и 25, между которыми расположен редуктор 9, состоящий из четырех шестерен: ведущей шестерни 26, закрепленной на валу 18, промежуточных шестерен 27 H 28, вращающихся на осях, закрепленных в опоре 29, и ведомой шестерни ЗО, выполненной заодно с крышкой 31 подшипника 4 и имеющей окружную скорость вращ)ения примерно вцвое большую, чем шестерня 26. Все узлы питятеля смонтированы на станине 32.

Питатель волокнистой массы работает следующим образом.

Включают в работу привод 8 и подают волокнистую массу в корпус 1 питателя. Начинается вращение вала 18 внутреннего шнекового транспортера 6, крыльчатки 7 и консольного спирального элемента 10 наружного шнекового транспортера 5. 1Честерня 26, скрепленная с валом 18 передает вращение через шестерни 27 и 28 шестерне 30, в-:улке 12 и полому консольному элементу 11, который вращается с ускорением и в обратную сторону по отношению к крыльчатке 7, шнековому транспортеру 6 и спиральному элементу 10.

Кроме того, спиральный элемент 11 имеет и обратный угол подъема витков, что необходимо по двум причинам: для предотвращения сцепления спиральных элементов 10 и 11 между собою во время работы и для перемещения волокнистой массы От всасывающего патрубка 2 к нягнетательному 3. При вращении спиральные элементы 10 и 11 своими роликами 13 и 14, расположенными на консольных частях элементов 10 и 11, взаимодействуют с кулачковыми выступами 15 и 16 при этом, к примеру, если крыльчатка 7 со спиральным элементом 10 вращается со скоростью

1500 об/мин, а втулка 12 со спиральным элементом 11 — со скоростью

3000 об/мин (в обратную сторону), то при шести кулачковых выступах 15 и

16 спиральные элементы 10 и 11 полу1

14633 чают вибрацию с частотой, равной

300 Гц. Быстрое и взаимообратное вращение шнека 6 и спиральных элементов 10 и

11 в сочетании с вибрацией приводит

5 к увеличению степени диспергирования волокнистой массы за счет возникающих усилий сдвига в зазорах между вращающимися спиралями элементов 10 и 11 и за счет местных ускорений, что уменьшает динамическую вязкость массы и позволяет перекачивать центробежным насосом 22 массу повышенной концентрации. Это дает большую экономию энергии и воды, так как отпадает необходимость разбавления массы

:для перекачивания и последующего сгущения ее для проведения технологических процессов получения целлюлозы 20 (варка, отбелка), проводимых при концентрации суспензии 8-15Х. В .питателе

:обеспечено удаление содержащегося в волокнистой суспензии воздуха, который .мешает плавному течению суспен- 25 эии и, главное, нормальному течению технологического процесса. При быстром вращении шнека 5 и спиральных элементов 10 и 11 происходит сепарация составляющих суспенэии и воздух, как наиболее легкая часть сосредотачивается в осевой части корпуса 1, где за счет разрежения, создаваемого осевым центробежным вентилятором 20 он удаляется через перфорацию 19. Это

35 предохраняет перфорацию от..забивания транспортируемой суспензией, для удаления воздуха, сосредоточенного в осевой части питателя, центробежному вентилятору 20 достаточно преодолеть величину атмосферного давления.

Питатель может быть использован одновременно и для насыщения волокнистой суспензии газообразным или жидким реагентом. С этой целью в по- 45 лую часть спирального элемента 11 через отверстие 23, кольцевой паз 24 и закрепленный во втулке 12 конец спирального элемента 11 подается соответствующий реагент, выходящий через отверстия 21 спирального элемента 11 в зоне наиболее диспергированнай суспензии, и перемешивается с нею. Подача реагента должна производиться за областью удаления воздуха о 55 из суспензии, т.е. ближе к крыльчатке 7.

Таким образом, рабочей зоной питателя является вся полая часть корпу32

4 са 1, которая условно может быть разделена по ходу перемещения суспензии на зону приддния ей достаточного ускорения и уменьшения динамической вязкости, зону удаления воздуха из суспензии и зону насьш ения суспензии реагентом, которая, в свою очерЕдь, должна быть приближена,к крыльчатке

7, так как в зоне встречи витков шнека 6 и спиральных элементов 10 и 11 с крыльчаткой 7 насоса 22 суспензия получает наибольшее ускорение, испытывает наибольшие усилия сдвига и обладает наименьшей динамической вязкостью, Питатель волокнистой массы за счет наличия в нем спиральных вибрирующих элементов со взаимопротивоположным. направлением вращения и подъема их витков обеспечивает большие сдвигающие силы и местные ускорения, что приводит к псевдоожижению волокйистой суспенэии, уменьшению ее динамической вязкости, повышению ее текучести и позволяет без разбавления перемещать волокнистую суспензию концентрацией

8-15Х обычными центробежными насосами на расстояние 90-100 и.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

1. Питатель волокнистой массы, .включающий ..корпус с патрубками пода чи массы и отвода ее после обработки, установленные в корпусе в подшипниках наружный и внутренний.шнековые транспортери.и соосную с ними крыльчатку, привод..их вращения с редуктором, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности перемещения волокнистой массы концентрацией

8-153 за счет псевдоожижения ее, уменьшения динамической вязкости и улучшения текучести, наружный шнековыи транспортер имеет два диаметрально смещенных относительно внутреннего шнекового транспортера спиральных элемента с витками противоположного направления подъема, закрепленных консольно противолежащими концами один на крыльчатке, а другой — во втулке соответствующег0 подшипника, свободные концы спиральных элементов несут ролики, взаимодействующие с кулачками, которыми снабжены крыльчатка и втулка, при этом крыльчатка закреплена на внутреннем шнековом транспортере, имеющем средство для удаления воздуха из волокнистой массы.

2. Питате.тв по п.1 „о т -,; я ч а ю Щ и и а я TeM) что один и-: яакреп=:JIeHHbIx KQHcoJlüíÎ спиральньм алементoB наружного шнекового 1"; †.анспортеря вы-ногаев полым и имеет перфорацию для подачи и насьицения волокнистой массы реагентом перед поступлением ее на крыльчатку.

14бЭЗЭ2

ФиаУ

14И33г

Составитель Е.Васильев

Техред Л.Олийнык Корректор М.Самборская

Редактор А.Козориз

Заказ 765/10 Тираж 548 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, >К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101