Коррозионно-стойкая сталь

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу коррозионногстойкой стали для изделий торгово-технологического, пищевого оборудования, бытовых приборов. Цель изобретения - повьш1ение прочности и пластичности стали. Сталь дополнительно содержит азот, РЗМ и стронций при следующем соотношении компонентов, мае.%: углерод 0,04-0,1, азот 0,02-0,09, кремний 0,1-0,6, марганец 0,5-2,0, хром 7,0-10,5, титан 0,05-1,0, РЗМ О,01-0,1, стронций 0,0001-0,05, железо остальное, при условии, что содержание ферритообразующих и аустенитообразующих элементов удовлетворяет требованию % (сумма ферритообраззтощих) ,,„ . - 8% (сумма аустенитообразующих)ь 0,5-0,9. Применение стали позволяет уменьшить металлоемкость изделий. 1 табл. § (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК цр 4 С 22 С 38/28, 38/38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И A BTGPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21 ) 4290278/31 -02 (22) 04. 06,87 (46) 07.03,89. Бюл. 11- 9 (?1) Запорожский машиностроительный институт им. В.Я. Чубаря (72) И.П. Волчок, В .Г. Мищенко, P.Е. Глинер и С, П. Шейко (53) 669.14.0! 8.8-194(088 ° 8) (56) Сталь 08 Х18Ф2Т.ТУ 14-1-944-74.

Сталь 08Х18Т1 . ТУ 14-1-944-74; (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой стали для изде лий торгово-технологического, пищевого оборудования, бытовых приборов.

Изобретение относитсяк металлур" гии, в частности к составу коррозионно-стойкой стали для изготовления изделий торгового технологического, пищевого оборудования, бытовых приборов и предметов народного, потребления в автомобилестроении, сельхозмашиностроении и других отраслях.

Целью изобретения является повышение прочности и пластичности стали.

Важным является соблюдение соотношения сумм ферритообразующих и аустенитообразующих элементов, так как только данное соотношение позволяет получать оптимальное струк турное состояние предлагаемой стали (пластинчатый феррит) и гарантирует

„„50„„1463787 А 1

Цель изобретения — повышение прочности и пластичности стали. Сталь дополнительно содержит азот, Р3М и стронций при следующем соотношении компонентов,мас.X: углерод 0,04-0,1, азот 0,02-0,09, кремний 0,1 -О,б, марганец 0,5-2,0, хром 7,0-10,5, титан

0,05-1,0, РЗМ 0,01 -0,1, стронций

0,0001-0,05, железо остальное, при условии, что содержание ферритообразующих и аустенитообразующих элементов удовлетворяет требованию

%. (сумма ферритообразующих)

12 (сумма аустенитообразующих) h 0,5-0,9.

Применение стали позволяет уменьшить е металлоемкость изделий. 1 табл. получ ение высокой п роч нос ти оси овного металла и его сварных соединений.

Соотношение содержания ферритообразующих (хром, титан, кремний, Р3М, стронций) и аустенитообразующих (углерод, никель) элементов должно подчиняться уравнению:

0,5-0,9 — 8% (C+N) где Сг — сумма содержания феррито.образующих элементов при следующих коэффициентах:

1 CrX + 4 Ti% + 1,5 SiX + 50 РЗМ%+

+ 1ОЯг%, ( э

CX+NX) -- сумма содержания аустенитообразующих элементов з 146378 при следующих коэффициентах:

Формула изобретения (сумма аустенитообразующщс)2в О, 5-0, 9

Состав стелн

Пйе22нетв ®ый

2

3.

5 6

Известный

43 45 85

41 41 86

44 42 84

45 45 . 84

44 : 43, 84

43 40 87

44 44 . 86

0,5 7,0

0,5 8,5

0,55 7,5

0,8 8,0

1,85 8,5

1,4S 1О,5

2,0 10,5

0,05 0,0!

0,35 0,04

0,75 0,05

0,75 0,05

0,55 0,08

0,2S О,О7

1,О О,1

0,02 0,1

О,О3 О,!

О,ÎS О,36

О,О3 О,42

О,O6 О,6

0,02 0,53

0 09 0,6

0,04 о,О7

0,06

O,О6

О;О4

О,О5

О,l

О;ООО1

0,o3

О,О1 о,о! ..

0,009

О,О2

0,05

Остальное 68

«е»

° I 7О

68 и» 68

008 - 08 07 280 08

«н» 50

Составитель В. Брострем

Редактор Н. Гунько Техред А-Кравчук Корректор Н. Король

Заказ 793/33 :Тираж 576 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,104

1С+Ы)% + О,ОЗЗИх%+ 0,016Мп%, Допустимое содержание примесей, 5 !!ас.%: сера до 0,025; фосфор до 0,030.

Выплавку коррозионно-стойкой стали проводят в индукционной печи с основной футеровкой емкостью 1 20 кг .

Слитки подвергают прокатке при

960 С со степенью обжатия 75%. Затем полученные сутункн катают на толину 3,8 мм при 1200 С с последующим елочно-кислотным травлением . Холод l5 ую прокатку проводят на лаборатором прокатном стане со степенью обатия 29%.

Холоднокатаный лист подвергают за калке с температуры 920 С и последующему щелочно-кислотному травлению.

Полученные листы толщиной 0,8 мм еют характеристики механических войств, представленные в таблице.

Прн сварке на оптимальных режимах образцов из известной стали и об 2азцов, изготовленных из опытных плавок на сварочных машинах, установлено, (Что качество сварных соединений всех образцов удовлетворителЬное. Сопро тивление отрыву при растяжении pas"

30 рь2вных образцов толщиной! -1 мм у 2звестной стали 630 кгс, у прЕдла2аЬмой в интервале 780-810 кгс. Сварные соединения известной стали до12ускают деформацию до 15% при рас7 4 тяжении без появления дефектов (трещин} . За счет применения металла большей прочности появляется возможность значительно уменьшить его толщину. Утонение даст экономию дорогостоящего нержавеющего листа до 120 кг на 1 т металла.

Коррозионно-стойкая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, железо, ь т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, она дополнительно содержит азот, редкоземельные металлы и стронций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,04-0 1

Кремний 0,1-0,6

Марганец 0,5-2,0

Хром 7,0-10,5

Титан 0,05-1,0

Азот 0,02-0,09 Редкоземельные ме галлы 0,01-0,1

Стронций 0,0001-0 05

Железо Остальное при условии, что содержание феррнто образующих и аустенитообразующих эле ментов удовлетворяет требованию

% 1.сумма ферритообразующих.!