Зерновой сепаратор
Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано при производстве хлебопродуктов и в сельском хозяйстве. Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибрации на ситовый кузов. Зерновой сепаратор включает ситовый кузов (СК) 1 с ситами 4 и 5, установленный на пружинах 3 и закрытый сверху зонтом 18, соединенным с отсасывающим воздуховодом 21. Над СК установлено питающее приспособление (ПП) 19, а в нижней его части - патрубки готовых продуктов 12-14. Со стороны ПП 19 на СК I закреплен жестко воздуховод 9, внутри которого расположена крыльчаткд 10 с противовесом П. За счет потока воздуха из отсасывающего воздуховода 21 начинает вращаться крыльчатка 10 и СК 1 начинает вибрировать. Исходный материал из ПП 19 подается на сита 4, где разделяется на крупные и мелкие фракции. За счет отсоса воздуха пыль поступает в зонт 18, а затем в циклон 22. Отдельные фракции готового материала поступают в патрубки 12-14. I ил. ; а сл с: 23 4 О5 сл со со
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„1465139 (59 4 В 07 В 4 08
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4225506/29-03 (22) 07.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова (72) В. В. Вашкевич и Н. И. Чадромцев (53) 622.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 940875, кл. В 07 В 4/08, 1980.
Авторское свидетельство СССР № 1297943, кл. В 07 В 4/00, 1985. (54) ЗЕРНОВОЙ СЕПАРАТОР (57) Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано при производстве хлебопродуктов и в сельском хозяйстве. Цель изобретения — упрощение конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибрации на ситовый кузов. Зерновой сепаратор включает ситовый кузов (СК) 1 с ситами 4 и 5, установленный на пружинах 3 и закрытый сверху зонтом 18, соединенным с отсасывающим воздуховодом 21. Над СК установлено питающее приспособление (ПП) 19, а в нижней его части — патрубки готовых продуктов 12 †!4.
Со стороны ПП 19 на СК 1 закреплен жестко воздуховод 9, внутри которого расположена крыльчатка 10 с противовесом 1!. 3а счет потока воздуха из отсасывающего воздуховода 21 начинает вращаться крыльчатка 10 и СК 1 начинает вибрировать. Исходный материал из ПП 19 подается на сита 4, где разделяется на крупные и мелкие фракции. За счет отсоса воздуха пыль поступает в зонт 18, а затем в циклон 22.
Отдельные фракции готового материала поступают в патрубки 12 — 14. 1 ил.!
465!39
Формула изобретения
Составитель Ю. Г!равоторов
Р дактор Н. Горват Те вред И. Верес Корректор Л. Патай заказ 84, !!! 2 Тираж 542 Подписное
Б!11!Н П! Гос(,131)(тв(п(1 )го ко)(и)с(а по изобретения>3 и откры Imi при ГКНТ СССР
1 3!)85, Москва. тК --85, Рве инская наб., д 4 5! Ii)(!It 3I3o jiTi3(liil(!-ив;(,IT(, II i!
Изобретение относится к разделению зерновых материалов и может быть использовано при производстве хлебопродуктов и сельском хозяйстве
Цел ь изобретения — упрощение конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибрации на ситовой кузов.
На чертеже схематически изображен зерновой сепаратор.
Зерновой сепаратор имеет ситовой кузов 1, прикрепленный к станине 2 четырьмя г(лоскпми пружинами 3, в который установлены два яруса сит: верхнее 4, нижнее 5.
Ситовые рамы продольными и поперечными брусками 6 разделены на ячейки, в каждой из которых заложены резиновые шарики 7. К нижним плоскостям ситовых рам прикреплены сетчатый подситник 8.
К ситовому кузову жестко крепится воздуховод 9, в котором на валу закреплена крыльчатка 10 с противовесом ll. С противоположной стороны у кузова 1 имеются отводящие патрубки 12 — для отвода сходовой фракции с верхнего сита 4, 13 для отвода схода с нижнего сита 5 и 14 — для удаления смеси с поддона 15. Каждый отводящий патрубок снабжен клапаном 16.
Верхняя часть ситового кузова с помощью гибкой вставки 17, г(редста вляющей плотную брезентовую ткань, соединена с вытяжным зонтом 18, в котором вмонтировано питающее приспособление 19 с подпружиненным клапаном 20. Верхняя часть зонта 18 соединена через отсасыва1ощий воздуховод 2 с циклоном 22. Цикло!! 22 соединен через воздуховод 23 с вентилятором 24.
Зерновой сепаратор работает следую(цим образом.
Воздух, всасываю!цийся с помощью вентилятора 24, проходит»о воздухоаоду 23, циклону 22, воздуховоду 21, 13ь:. гяжному зонду 18 и воздуховоду 9, вра(дает крыльчатку 10 с противовесом 11. За счет эксцентричности противовеса 11 происходит возвратно-поступательное движение кузова 1 на плоских пружинах 3. Зерно поступает в питающее приспособление 19, преодолевает сопротивление клапана 20 и распределяется на верхнем сите 4 за счет колебания и наклона сита 4. Легкие фракции подхватываются воздушным потоком и через
1О вытяжной зонт 18, воздуховод 21 попадают в циклон 22. Тяжелая фракция с верхнего сита 4 выводится по отводящему патрубку 12, мелкая фракция проходит сквозь сито 4 и попадает на нижнее сито 5, где сортируется, причем сход выводится через отводящий патрубок 13, а проход попадает на поддон 15 и выводится через отводящий патрубок 14. Очистка сит происходит с помощью резиновых шариков 7.
За счет клапанов 16 и 20 достигается герметичность сепаратора.
Зерновой сепаратор, включающий установленный на пружинах и закрытый сверху зонтом, соединенным с отсасывающим воздуховодом, наклонный ситовой кузов с вибратором, питающее приспособление для подачи исходного материала, расположенное над верхней частью наклонного ситового кузова, патрубки готовых продуктов, 30 расположенные в нижней части ситового кузова, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции за счет использования воздушного потока для передачи вибраций на ситовой кузов, вибратор выполнен в виде расположенной в воздуховоде с возможностью свободного вращения крыльчатки с противовесом, при этом воздуховод жестко и герметично закреплен на торце ситового кузова со стороны питающе(о приспособления и сообщен с отсасывающим воздуховодом.
