Устройство для контроля качества разделения порошка
Изобретение относится к разделению частиц порошка по размерам и м. б. использовано в лабораторной практике при определении качества загрузки нескольких фракций порошка в цилиндрическую накопительную емкость (НЕ). Цель изобретения - Тювышение точности контроля качества разделения порошка за счет повышения представительности фракций по всей длине НЕ. Внутренняя цилиндрическая поверхность (П) 2 неподъемного уголка 1 сопряжена с П 3 камеры 4 для сбора отдельной фракции порошка. Цилиндрическая П 5 второй НЕ выполнена подвижной. Она расположена на подвижной пластине 6, имеющей ряд вертикальных пазов 7, в которых установлены фиксаторы 8. На П 3 камеры 4 равномерно по всей длине разъемной оболочки установлены поперечные перегородки 15. Порошок загружается в устройство, находящееся в вертикальном положении при снятой пробке. Разделение производят при горизонтальном положении устройства. Для этого ослабляют фиксаторы 8, подвижную пластину 6 поднимают, выбирая зазор между съемным упором 13 и неподвижным упором 14. Этот зазор соответствует размеру контрольной фракции, по отношению к которой определяется распределение остальных фракций. Затем устройство наклоняют и сообшают колебания, поместив его на вибростол . Частицы порошка, имеющие размеры, меньшие образованного зазора, проходят через эту щель в камеру 4 и размещаются на П 3 в один слой для визуального изучения и последующего ссыпания и взвешивания . 2 ил. (О сл
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
„„SU„„)465142 А1
8. ЕГ1ММ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 41Ь С мР 1М Уб 22 фи2 f ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ Il0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР (21) 4255097/23-03 (22) 20.04.87 (46) 15.03.89. Бюл. № 10 (75) Г. Г. Головченко (53) 622.77 (088.8) (56) Патент Франции № 2196855. Макаров Ю. И. Аппараты для смешения сыпучих материалов. М.: Машиностроение, 1973, с. 52, рис. 16. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАЗДЕЛЕНИЯ ПОРОШКА (57) Изобретение относится к разделению частиц порошка по размерам и м. б. использовано в лабораторной практике при определении качества загрузки нескольких фракций порошка в цилиндрическую накопительную емкость (НЕ) . Цель изобретения повышение точности контроля качества разделения порошка за счет повышения представительности фракций по всей длине НЕ. Внутренняя цилиндрическая поверхность (П) 2 неподъемного уголка 1 сопряжена с П 3 камеры 4 для сбора отдельной фракции порошка. Цилиндрическая П 5 второй НЕ выполнена подвижной. Она расположена на подвижной пластине 6, имеющей ряд вертикальных пазов 7, в которых установлены фиксаторы 8. На П 3 камеры 4 равномерно по всей длине разъемной оболочки установлены поперечные перегородки 15. Порошок загружается в устройство, находящееся в вертикальном положении при снятой пробке. Разделение производят при горизонтальном положении устройства. Для этого ослабляют фиксаторы 8, подвижную пластину 6 поднимают, выбирая зазор между съемным упором 13 и неподвижным упором 14. Этот зазор соответствует размеру контрольной фракции, по отношению к которой определяется распределение остальных фракций. Затем устройство наклоняют и сообщают колебания, поместив его на вибростол. Частицы порошка, имеющие размеры, меньшие образованного зазора, проходят через эту щель в камеру 4 и размещаются на П 3 в один слой для визуального изучения и последующего ссыпания и взвешивания. 2 ил. 30 )О Изобретение относится к разделению частиц порошка по размерам и может найти применение в лабораторной практике при определении качества загрузки нескольких фракций порошка в цилиндрическую накопительную емкость. Целью изобретения является повышение точности контроля качества разделения порошка за счет повышения представительности фракций по всей длине цилиндрической накопительной емкости. На фиг. 1 изображено устройство, сечение А-А «t фиг. 2; на фиг. 2 — устройство, вид сверху (при разделении фракций, но при загрузке порошка — это рабочее положение). Устройство для контроля качества разделения порошка состоит из уголка 1, представляющего собой неподвижную часть цилиндрической накопительной емкости 2, внутренняя цилиндрическая поверхность которого сопряжена (т. е. плавно соединена) с поверхностью 3 камеры 4 для сбора отдельной фракции порошка. Цилиндрическая поверхность второй части накопительной емкости 5 выполнена подвижной. Она расположена на подвижной пластине 6, имеющей ряд вертикальных пазов 7, где установлены фиксаторы 8. К подвижной поверхности 5 жестко прикреплена пробка 9. Во входной части емкости размещается пробка 10, ограничивающая со входной стороны емкости загруженный многофракционный порошок 11. 11ластина б имеет также ряд выступающих штифтов 12 для ггерг лещения ее. К пластине б прилегает проглежуточный съемный упор t3 и неподвижный упор 14. На поверх:)!)сти 3 камеры 4 равномерно по длине всей ! И)гг! Омной оболочки установлены попереч))!.гг перегородки 15. Перегородки 15 могут г))))в дополнительно связаны между собой н)ло! Ной б. Крайние расположенные на тор:га . г-олк- 1;герегородки !7 и 18 выступают.«: lij)E .tñ:tû ка))е!)ы 4 и имеют горизонталь«угг) !9;! Иак.:.ot»ty!o 20 кромки. Перегоро if: 7 и )се! вырез 21 Boil)vf входного От«срсг:i: смкr..,"tи. Между перегородками 15, ! 7 и l() уста)гг)!)леггы подвижные заслонки 22, перекрывнювгис край t 3)tc!)bt 4. Ширина поверхносги 3 к;.).;"Оры 4 выбирается;гз условия Dd;,.÷eïtå):.:я л)обой из Отделяемой г!)рак)!Ни в Один сс)г);"г, Между перегородками 15, ! / и l H .лг)Г,"l быть jcTBHoBлены дОПОлнитсл ь! )в!г ttp. ) . ) Орг)д)ги 23. Устрс)йство работает следующим обра. г)1л Ус) ройгст))О устанавливают в вертикаль))!)г. положение, как показано на фиг. 2. ! !робка !О удалена из отверстия накопигельной емкости. Затем из загрузочно-дозирующего устройства, качество загрузки многофракционного порошка которого необходимо исследовать, загружается в емкость исследуемый порошок 1!. После загрузки всего порошка 11 устанавливается пробка 10, ограничивающая столб порошка 11 со стороны входного отверстия. Затем устройство поворачивают в горизонтальное положение и устанавливают горизонтальные кромки 19 перегородок 17 и 18. В этом положении ослабляют фиксаторы 8, за штифты 12 подвижную пластину 6 поднимают, выбирая зазор между съемным упором 13 и неподвижным упором 14. Этот зазор соответствует размеру ключевой фракции, по отношению к которой определяется распределение остальных фракций. В верхнем положении пластина 6 закрепляется фиксатором 8. При этом между нижней кромкой подвижной части оболочки 5 и поверхностью 3 образуется щель, равная зазору между упорами 13 и 14. Опускают все заслонки 22. Затем устройство наклоняют, устанавливая на наклонные кромки 20 перегородок 17 и 18. В этом положении устройству сообщают колебания, например, воздействуя вибратором через торцовые перегородки 17 и/или 18, или поместив устройство на вибростол. При этом частицы порошка, имеющие размеры меньше щели между нижней кромкой подвижной части емкости 5 и поверхностью 3 камеры 4, проходят через эту щель в камеру и размещаются на поверхности 3 в один слой. Этот случай изучается визуально, например, по занимаемой площади, по характеру изменения высоты верхней кромки слоя по всей длине устройства. Для удаления слоя из каждой камеры, например, для дальнейшего определения массы взвешиванием, поднимают заслонку 22, слой ссыпается, заслонку вновь опускают. Таким образом удаляют слой поронгка из всех камер. Затем ослабив фиксатор 8, извлекают промежуточный упор 13 и поднимают выше пластину 6. Оставшаяся часть порошка крупной фракции высыпается в камеру 4. Если при этом не получилось однослойного распределения частиц, то достичь такого распределений можно, наклонив на время камеру 4 (и все устройство) в обратном направлении. При необходимости разделения многофракционного порошка на какие-либо другие размеры формируют щель между нижней кромкой подвижной части накопительной емкости 5 и поверхностью 3 камеры 4 с помощью щупа необходимой толщины. Щель при этом должна находиться в верхнем положении. Предлагаемое устройство, исключая возмущения в процессе загрузки порошка в накопительную емкость, позволяет кратчайшим путем без дополнительных искажений распределения фракций вывести частицы отделяемой фракции для последующего анализа. Все это повышает представительность фракции и тем самым повышает степень достоверности результатов исследований. Кроме этого, возможность размещения фракции на поверхности площадки камеры в один слой позволяет высокопроизводительно осуществлять визуальную оценку или опти! 465142 фоя 2 Составитель В. Никулин Редактор Н. Горват Техред И. Верес Корректор . 1. !1»тай Заказ 843/12 Тираж 542 Г1»дни снос ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и о, кры1»ям ири I К I! СС< .! 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Рву»нская» I5... 4 5 Производственно-издательский комбинат «Пате|»», г. Ужгород, i.t I »; »I»» „, ) ческие методы анализа распределения фракций по длине емкости. При этом не исключаются и другие методы анализа, например, последующее взвешивание. Формула изобретения Устройство для контроля качества разделения порошка, включающее цилиндрическую накопительную емкость и камеры для сбора порошка с заслонками, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля качества разделения порошка за счет повышения представительности фракций, цилиндрическая накопительная емкость выполнена в виде двух частей, подвижной части с фиксатором и неподвижной части, установленных с возможностью образования продольного установочного зазора, при этом неподвижная часть цилиндрической накопительной емкости сопряжена с камерами для сброса порошка.
