Устройство для термического удаления заусенцев с изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1465222 А1 (51«4 В 23 К 28/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

С2

<О

На стержень донышка установлена втул С ка 10, выполненная из теплоизолирующего материала, например тефлона, . закрепленная на механизме 11, служа щем для осевого перемещения втулки, « ы которая входит в холодильную камеру «ф

12, охватывающую стержень. Трубка 13 р служит для подачи хладагента, например жидкого азота, в холодильную камеру, выполненкую в виде сосуда Дьюара торообразной формы. Позицией 14 обозначена ледяная пробка. Патрубок

15 служит для выпуска отработанных газов.

Устройство работает следующим образом. 3

В исходном положении механизм 7, закрепленный на раме 1, удерживает стакан 6 с кольцом 5 в верхнем положении. На донышко 4 устанавливают детали, подлежащие обработке. Затем механизм 7 опускает стакан на донышко 4. Кольцо 5 посредством механизГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3802055/25-27 (22) 15.10.84

)46) 15.03.89. Бюл. У 10 (71) Харьковский авиационный институт им.Н.Е.Жуковского (72) В.Е.Стриженко, В.П.Божко, С.В.Яценко, В.И.Плешков и А.В.Лосев (53) 621.791 ° 094.054.8.096 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1375424, кл. В 23 В 28/00, 9.07.84. (54)(57) УСТРОЙСТВО jIJIH ТЕРМИЧЕСКОГО

УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С ИЗДЕЛИЙ, содержащее раму с рабочей камерой и доныш1

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке материалов в среде нагретых химически активных газов с целью удаления поверхностных дефектов, Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем изменения осевого размера замораживаемой в выпускном канале ледяной пробки.

На чертеже схематически показано устройство, продолыщй разрез.

На раме 1 установлен бак 2, заполненный водой 3, и неподвижно зак реплено донышко 4, выполненное в виде цилиндрического стержня со сквозным осевым каналом. Донышко сочленено посредством байонетного кольца 5 со стаканом 6, образующими рабочую камеру. Стакан камеры закреплен на подъемном механизме 2, содержит клапан 8, предназначенный для впуска горючей смеси, и свечу зажигания 9.. ком, выполненным.в виде стержня со сквозным каналом, часть которого расположена в баке с водой и охвачена холодильной камерой, о т л и ч а ю,щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изменения осевого размера замораживаемой в нем ледяной пробки, устройство снабжено втулкой из теплоизолирующего материала, размещенной концентрично на стержне с возможностью установочного перемещения вдоль его оси.

Таким образом, высота ледяной пробки, играющей роль выпускного клапана, .регулируется перемещением концентрической втулки из теплоизолирующего материала, установленной на стержне донышка, охваченной холодильной камерой и расположенной в баке с водой. Это обеспечивает регулирование давления открытия выпускного клапана.

Составитель С.Кулявцев

Редактор М.Андрушенко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Васильева

Заказ 868/16 Тираж 892 Подписное

ВНИИПЦ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб. ° д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина, 101

3 146522 ма (на чертеже не показан) поворачивается вокруг оси так, что образуется байонетный замок, соединяющий стакан и донышко. 3а счет работы холодильника 12 вода в осевом канале донышка замерзает, образуя пробку

14. Высота пробки зависит от расчетного давления, образующегося при сгорании горючей смеси в камере, и обес- 1О печивается положением втулки 10, перемещение которой можно осуществить механизмом 11. Втулка 10 изолирует от действия холода часть стержня и поэтому намерзание пробки происходит в зоне, на перекрытой втулкой. После образования пробки производится впуск горючей смеси в камеру посредством клапана 8 и производится ее поджиг свечой 9. Сгорающие газы производят термохимическую обработку деталей.

Повысившееся давление разрушает ледяную пробку, отработанные газы проходят через воду 3, охлаждаются и удаляются в атмосферу через патрубок 25

15. Кольцо 5 поворачивается, стакан

2 4

6 поднимается, освобождая донышко 4 для съема и установки деталей. При изменении материала, подлежащего обработке, втулку 10 перемещают так, чтобы зона контакта стержня с хладагентом соответствовала расчетной высоте ледяной пробки, разрушение которой происходит при максимальном давлении продуктов сгорания. Время замораживания зависит от теплофизических свойств хладагента, материала стержня донышка и, кроме того, от диаметра выхлопного канала. Эти параметры определяются опытным путем.