Гидравлический пресс

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутков , профилей и труб через язычковую матрицу обратным методом. Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет уменьшения потерь на трение. Пресс содержит корпус с двумя парами зажимных элементов (ЗЭ). Корпус выполнен из дву.х С-образны.х ползунов, аналогичные плоскости симметрии которых размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. В каждом ползуне имеется привод радиального перемещения ЗЭ. Во время работы пресса каждая пара ЗЭ зажимает заготовку с таким усилием, при котором на ее поверхности; создаются силы трения, превышающие усилие прессования. При этом трение между корпусом и приводами радиального перемещения ЗЭ в процессе прессования полностью исключается. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1466826 (5D 4 В 21 С 23/32

А3

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ! маша

ОЪ

СЮ

Ь>, ОЪ !

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4237427/31-27 (22) 27.04.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 11 (71) Краматорский индустриальный институт (72) А. В. Перерва, Г. В. Кожевников и В. Ф. Левандовский (53) 621.777 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1396353. кл. В 2! С 23/32, 1986. (54) ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутков, профилей и труб через язычковую матрицу обратным методом. Цель изобрете1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для непрерывного прессования прутков, профилей и труб через языковую матрицу обратным методом.

Целью изобретения является снижение энергозатрат за счет уменьшения потерь на трение.

На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. I; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1; на фиг. 6— схемы, иллюстрирующие работу пресса.

Пресс содержит основание, выполненное из четырех стоек I и 2, переднюю 3 и заднюю 4 поперечины, закрепленные на стойках

1 и 2 и размещенный между поперечинами корпус, выполненный в виде ползунов С-образной формы 5 и 6, аналогичные плоскости симметрии которых размещены в перпендиния — снижение энергозатрат за счет уменьшения потерь на трение. Пресс содержит корпус с двумя парами зажимных элементов (ЗЭ). Корпус выполнен из дву:

С-образных ползунов, аналогичные плоскос ти симметрии которых размещены во взаимно перпендикулярных плоскостях. В каждом ползуне имеется привод радиального перемешения ЗЭ. Во время работы пресса каждая пара ЗЭ зажимает заготовку с таким усилием, при котором на ее поверхности создаются силы трения, превышающие усилие прессования. При этом трение между корпусом и приводами радиального перемещения ЗЭ в процессе прессования полностью исключается. 6 ил.

2 кулярных плоскостях. В ползунах 6 установлены две пары зажимных элементов 7 и 8. Плоскость разъема зажимных элементов 7 горизонтальна, а зажимных элементов 8 — вертикальна. В ползунах 5 и 6 установлены приводы радиального перем"шения зажимных элементов 7 .и 8, выполненных, например, в виде силовых цилиндров 9 и 10, закрытых крышками 11 и 12 с направляющими 13 и 14, например, шестигранной формы, входягциMH в отверстия поршнях 15 и 16 для исключения поворота штоков 17 и 18, на которых закреплены зажимные элементы 7 и 8.

Приводы радиального перемещения зажимных элементов могут быть выполнены в виде клиновых, рычажных и других механизмов.

Ползуны 5 и 6 связаны с силовыми цилиндрами 19 и 20, закрепленными в поперечине 4, и силовыми цилиндрами 2! и 22, 1466826

Формула изобретения закрепленными в поперечине 3. Ползуны 5 и 6 рпираются на направляющие плоскости 23, выполненные ня проставках 24.

Поперечины и проставки стянуты колонками 25 с гайками 26. На поперечине 3 имеется матрицедержатель 27, на которь и опи12ается MBTpHL?B 28. Зяжимные элементы могут быть снабжены нагревателями.

Во время работы пресса каждая пара зажимных элементов зажимает заготовку 29 = таким усилием, при котором на ее поверхности создаются силы TpellHя, препятствующие смещению заготов.-H под действием уси ?лия прессования. В зажатом состоянии заготовка, находяшаяся в 1?олости зажимнblx элементов, подается на матрицу, через очко которой выпрессовывается изделие 30. Ня рабочих участках цикла пары зажимl? х элементов порознь и совместно перемещаются вместе с зажатой заготовкой с постоянной скоростью.

Пресс работает следую?цим образом.

На схеме а (фиг. 6) обе пары зажимных элементов находятся в сомкнутом состоянии.

За>кимныс элсме?ггы 8»оказя»ы в моме»г окончания прессования в крайнем переднем положе»ии, а зажимные элементы 7 в момент прессования с полным усилием. Заготовка 21), проходящая через отверстие в задней поперечине 4, зажата только 1?арой зажим??ых элементов 7 и геремещается на матрицу 28.

Зажим обеспечивается при подаче давления в поршневые полости цилиндров 9 и смещении поршней 15 со штсками 17 пер»ендикулярно оси пресса. Перемещение заготовки происходит под действием усилия двух цилиндров 19 на ползун 5 и зажимнь;с элементы 7. При этом цилиндры 21 соединены со сливом: от а до б (фиг. 6) происxoдит геремещение заготовки только зажимными элементами 7 на рабочем ходе О-;.

B это ьремя элементы 8 размыкаются в горизонталь»ом направлении, совершают радиальное перемещение 2 на величину большую, чем половина ширины зажимного элемента, т. е. ?1/2, возвратный ход вдоль оси пресса на величину Ь?1, обходят с двух стоpoll сомкнутые зажимные злеMLHTbl 7, перемещаются в радиальном направлении к оси пресса, зажимая заготовку. Перед этим обраще»ные друг к другу торцовые ?поверхности зажимHblx элементов 7 и 8 плотно при>кимаются друг к другу. Разведение зажимных элсмент??в 8 обеспечиваеTся 1?o,iBL?eÉ давления в штоковые полости цилиндров 10 и соединением пор?нневых полостей этих цилиндров со сливом, возвратный ход упомянутых зяжимных элементов вдоль оси пресса совместно с»олзуном 6 -- подачей давления в цилиндры 22 при соеди:.?енин цилиндров 20 со сливом, »ереме»?ение зажимных элементов к оси пресса и зажим заготовки — - »одячсй давления в по11»?невыс полости цилиндров 10 и сообще»ии их UIToKolIOr1OCT;?I CO C>! ИHO>1, ?»2?2HCXO, i! I?CPC5

,0

Ы х мещение заготовки под совместным воздействием элементов 7 и 8 на ход C8 —, (фиг. 6 от б до в). Цилиндры 19 и 20 сообщены с давлением, а цилиндры 21 и 22 — со сливом.

Усилие, передаваемое ITepe?Iней парой (в данном случае парой зажимных элементов 7), постоянно уменьшается, а усилие, передаваемое задней гарой зажимных элементов 8, постоянно нарастает. Суммарное усилие, передаваемое двумя парами зажимных элементов, остается равным усилию прессования.

Зажимные элементы 7 заканчивают процесс прессования, элементы 8 передают на заготовку полное усилие прессования, происходит перемещение заготовки только зажимными элементами 8 с полным усилием прессования на ходе PI! (фиг. 6, от в до г).

В это время элементы 7 размыкаются в вертикальном направлении, совершают радиальное перемещение 5 на величину большую чем

h/2, возвратный ход на величину в-„обходят с дв.х сторон сомкнутые зажимные элементы 8., перемещаются в радиальном направлении к оси пресса, зажимая заготовку. Перед этим обращенные друг к другу торцовые поверхности элементов 8 и 7 плотно

?прижимаются друг к другу. Разведение зажимных элементов 7 обеспечивается подачей давления в штоковые полости цилиндров 9 и соединением поршневых полостей этих цилиндров со сливом, возвратный ход упомянутых зажимных элементов вдоль оси пресса совместно с ползуном 5 — подачей давления в цилиндры 21 при соединении цилиндров 19 со сливом, перемещение зажим:blx элементов к осН пресса и зажим заготовки — подачей давления в поршневые полости цилиндров 9 и сообщением их штоковых полостей со сливом, происходит перемещение заготовки под совместным воздействием элементов 8 и 7 на вход С-,?? (фиг, b, з оТ г до а). Цилиндры 19 и 20 сообщены с давлением, а цилиндры 21 и 22 — со сливом.

Усилие, передаваемое передней парой (в данном случае парой зажимных элементов 8), постоянно уменьшается, а усилие, передаваемое задней парой зажимных элементов 7, постоянно нарастает. Суммарное усилие, передаваемое двумя парами зажимных элементов, остается равным усилию прессования. Зажимные элементы 8 заканчивают процесс прессования, элементы 7 передают на заготовку полное усилие прессования.

Цикл повторяется.

Предлагаемая конструкция пресс- обеспечивает непрерывное прессование с меньшими энергозатратами за счет устранения трения между корпусом и механизмами зажима в процессе прсссования.

Гидравлический пресс, содержащий установленные на основании заднюю поперечи1466826

11 ну и перс..: ою поперечиH) с матрицедержателем.; змещенный между поперечинами корпус, установленные в корпусе две пары зажимных элементов с плоскостями разъема, раз .."щенными во взаимн перпендикуляр» .:х плоскостях, а также приводы радиального перемещения пар зажимных элементгч. от,гицао цпй.ся тем, что с пелью снижен . нергозатрат за счет уменьшения потерь ill ., корпус выполнен ра:гь» ным з ". . ан()вленнt: с Возможное, ьv3 относг †. :. го н оного непемtс щения вдоль оси дв., ползуноз (.-ооразной формы, а;.алогич ые плоскости симметрии которых р;.змешсны во взаимно перпеhäi! ê,ляр ни;, плоско тях, а приводы радиального пер«, щения пар зажимных элементов уст;ill(":- !; в ползунах.!

466826

Фиг. 5

1466826

Составитель В. Григорьева

Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор (! Кравцова

Заказ 978!8 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета во изобретениям ц откры —.ннм кри ГК11Т С(.(.Ð ! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раугцская наб., д. 4 5

Производ:твенно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, у.i. Гагар,на. !(1!