Способ изготовления гнутых профилей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочных станах. Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками. На первых переходах подгибают полки профиля, затем боковые стенки до заданных углов подгибки и заданного на готовом профиле расстояния между кромками полок. На стенке профиля формуют технологический гофр, уменьшая ширину стенки, и разгибают за счет этого боковые стенки при одновременной фиксации кромок. При последующем выпрямлении технологического гофра подгибают боковые стенки до заданного на готовом профиле положения. Способ позволяет повысить точность геометрических размеров профилей за счет обеспечения заданного расстояния между полками. 1 табл., 2 ил
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4 В 21 Р 5/06
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
М А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (2! ) 4250164/23-27 (22) 27.05.87 (46) 23.03.89. Бюл. № 1! (7I) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) М. Е. Докторов, 3. В. Кузьмис, Н. В. Пшеничная и И. Б. Мениович (53) 621.98! .1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 916017, кл. В 21 D 5/08, 26.05.80. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ
ПРОФИЛЕЙ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочныx станах. Цель
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования преимущественно при изготовлении гнутых профилей полузакрытой формы на профилегибочных станах.
Целью изобретения является повышение качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками.
На фиг. 1 показана схема формообразования гнутого профиля полузакрытой формы в первых характерных переходах; на фиг. 2 — схема формообразования гнутого профиля полузакрытой формы в последних характерных переходах.
При изготовлении из стальной заготовки профиля полузакрытой формы после задающей клети — переход 1 на полосовой заготовке во II характерном переходе (в трех рабочих клетях) подгибают полки
2 профиля, увеличивая суммарный угол под„„SU„„ I!4668311 А i изобретения — улучшение качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками. На первых переходах подгибают полки профиля, затем боковые стенки до заданных углов подгибки и заданного на готовом профиле расстояния между кромками полок. На стенке профиля формуют технологический гофр, уменьшая ширину стенки, и разгибают за счет этого боковые стенки при одновременной фиксации кромок. При последующем выпрямлении технологического гофра подгибают боковые стенки до заданного íà готовом профиле положения. Способ позволяет повысить точность геометрических размеров профилей за счет обеспечения заданного расстояния между полками. табл., 2 ил.
2 гибки а, а в III переходе (в трех рабочих клетях) подгибают боковые стенки 3 с формовкой мест 4 сопряжения (мест изгиба) боковых стенок 3 со стенкой 5 при непосредственном воздействии на эти места 4 сопряжения элементов верхних валков.
В характерном IV переходе (фиг. 1) подгибают боковые стенки 3 профиля на заданные углы до достижения расстояния между полками 2 равного заданному (Ь=Ь .) . При этом вследствие перекрытия полками 2 мест 4 сопряжения последние формуются за счет свободной подгибки боковых стенок 3 и сжимающих усилий (P- ), прикладываемых со стороны верхнего валка через боковые стенки 3.
В характерном V переходе на стенке 5 профиля отформовывают технологический гофр 6 и за счет этого уменьшают ши1466831
3 .рину стенки 5 профиля (Вст(Взал) H p33гибают боковые стенки 3 и одновременно ,уменьшают кривизну мест 4 сопряжения.
При этом сохраняют достигнутое в предыдущем переходе IV расстояние между смыкающимися элементами Ъ= — Ъ- =const, что позволяет использовать места 7 сопряжения полок 2 с боковыми стенками 3 вследствие их неизменного положения, в качестве опорных поерхностей при выпрямлении в переходе VI технологического гоф. ра 6 и вызванной этим подгибкой боко вых стенок 3 и увеличением кривизны мест 4 сопряжения до заданных размеров.
Способ может быть реализован при формообразовании профилей в валках профилегибочного стана и не требует специальных устройств для его реализации.
По разработанной на основе предлагаемого способа технологии на профилегибочном стане 2 †6х50 †мм изготавливают С-образный профиль 250Х70Х35Х4.
Профиль формуют непрерывным способом по режиму, приведенному в таблице.
Номер клети
Номер перехода уммарный угол подпитки, град
30
I 1 0 0
II 2 30 0
3 60 0
4 90 0
III 5 90 15 35
6 90 35
7 90 55
IV 8 90 75
9 90 90
V 10 90 85 40
VI 11 90 90
В таблице приведен режим формовки элементов С-образного профиля 250Х70Х
Х35Х4 мм. 45
Высота отформованного в V характерном переходе технологического гофра h=19 мм, при этом угол разгибки боковых стенок в этом переходе по сравнению с предыдущим переходом составляет AP=Piv — P
=5 . 50
Для получения готового профиля по предлагаемому способу требуется две рабочие клети (шесть характерных переходов).
У изготовленных профилей расстояние между полками 180 -1 мм при заданном 180 + -2,0 мм; внутренний радиус сопряжения 55 стенки с боковыми стенками профиля не превышает К-(5 мм при R. =6 мм, Р=90 -30, что находится в пределах допусков, определяемых техническими условиями на поставку профилей. Криволинейности прямолинейных элементов профиля не наблюдается.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 2 — 6Х50 — 500 мм предлагаемый способ изготовления гнутых профилей полузакрытой формы в сравнении с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров его: расстояние между полками 180+1 мм, радиус кривизны мест сопряжения стенки с боковой стенкой на готовых профилях не превышает 5 мм (Rs (5 мм) при заданном К-=6 мм, угол подгибки боковой стенки р=90 30, в то время как при изготовлении подобных профилей по известному способу имеют место: расстояние между смыкающимися элементами 182,5" ; RBH)7 мм; р=90;., 4; криволинейность смыкающихся элементов (полок) и боковых стенок.
Снижается количество технологических переходов на 26% за счет обеспечения возможности применения жестких режимов, так как изготовление С-образного профиля 250Х70Х35Х4 мм по предлагаемому способу осуществляют в двух клетях профилегибочного стана 2 — 6Х50—
500 мм, в то время как для изготовления подобных профилей по известному способу необходимо не менее 15 клетей.
Применение предлагаемого способа в технологии изготовления гнутых профилей полузакрытой формы позволяет в сравнении с известным расширить сортамент таких профилей, применяемых в строительстве, производство которых не было освоено из-за технологических трудностей.
Формула изобретения
Способ изготовления гнутых профилей, содержащих стенку, боковые стенки и полки, включающий последовательное формообразование профилей в валках с применением знакопереме нного изгиба боковых стенок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет стабилизации расстояния между полками, после подгибки полок и боковых стенок до достижения ими заданных углов и расстояния между полками, равного заданному на готовом профиле, производят формовку на стенке технологического гофра при уменьшении ширины стенки с одновременной фиксацией кромок полок, осуществляя отгибку боковых стенок профиля, а затем технологический гофр выпрямляют, обеспечивая подгибку боковых стенок на заданный угол.
1466831
Х перекоУ
l7 переход
Г
l nep
) (/
Г 1
Г зад
1466831 за
4/ переход
Составитель «<1 Сам0> Редактор Г. Волкова Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова Заказ 97 ВНИИ!!И Гос< д<>рствсHI 1! 3035, Москв и, Ж вЂ” 35, Рыугпскыя наб., д. 4/5 (1р<>изводстнснно-изд<>тсг>ьский комбинат «Пытс:и >ь г. Ужгород, ул. Гагарины. 1»!
