Способ получения хлопковой целлюлозы

 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности, в частности к способам получения целлюлозы , и позволяет интенсифицировать процесс при сокращении расхода норм и химических реагентов на варку. Согласно способу хлопковый линт и варочный раствор подают в двухшнековый аппарат, в котором два синхронно вращающихся шнека, заключенных в общий корпус, заходя витками друг в друга, образуют зоны взаимного зацепления, гд происходит смачивание линта. 2 ил., 1 табл. б

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТ ИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU»1467120 А1 (51)4 D 21 С 5/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. (21) 4057373/29-1 2 (22) 21.04.86 (46) 23.03.89. Бюл. В 11 (71) Астраханский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института

Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промьпаленности (72) В.Н. Карелкин, Т.В. Горячковская, Г.С, Букреева, В.А. Родин, В.И. Россинский, А.Н. Брылев, В.Г. Чинарев и Б.Н. Караксин (53) 676.1.022.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1080529, кл. D 21 С 5/00, 1982.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьпиленности, в частности к способам получения целлюлозы.

Цель изобретения — интенсификация процесса при сокращении расхода норм

gapa и химических реагентов на варку.

На фиг. 1 изображен аппарат для реализации способа; на фиг. 2 — вид

А на фиг ° 1.

Согласно способу хлопковый линт .и варочный раствор. подают в двухшнековый аппарат, в котором два синхронно вращающихся шнека, заключенные в общий корпус, заходя витками друг в друга, образуют зоны взаимного зацепления, где происходит смачивание линта. Продолжительность пребывания линта в аппарате 0,5-1,0 мин.

При гидромодуле обрабатываемого линта 1:3-1:10 в зонах взаимного зацепления витков шнека возникает уси(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОПКОВОЙ ЦЕЛ-!

ЛЮЛОЗЫ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к способам получения целлюлозы, и позволяет интенсифицировать процесс при сокращении расхода норм и химических реагентов на варку. Согласно способу хлопковый линт и нарочный раствор подают в двужинековый аппарат, в котором цва синхронно вращающихся шнека, эаключенных в общий корпус, заходя витками друг в друга, образуют зоны взаимного зацепления, где происходит смачивание пинта.

2 ил., 1 табл.

? С:: лие сдавливання, циклически возрастающее от атмосферного до 4 М11а и снова 2 снижающееся до атмосферного, т.е. Ьи 4 при прохождении эон взаимного зацеп- Д,, ления хлопковый линт попеременно на- © ходится в зонах атмосферного н высокого давлений. ь ь

Пример 1. В двухшнексвый ап-. парат подают некондиционный хлопко- ® вый линт с засоренностью 13,8% комочками весом 5-15 r. Одновременно заливают раствор 1Х-ного едкого натра, не содержащего ПАВ, при 20-30 С. В процессе обработки температуру смеси поднимают до 100 С. Смачивание проводят при гидромодуле 1:б. Усилие .. 3ъ сдавливания при обработке в аппарате циклически изменяется от атмосферного до 4,0 NIIa и снова до атмосферного. Затем смоченный пинт загружают в варочный котел и доводят варочный

Показатели для примера

2 3 4 5 6

Параметры

1 7 1 8 J 9

Концентрация щелочи при смачивании, %

Гидромодуль при

4 6

l:6 l:6

8 4

4 4 смачиванни

Максимально е усилие сцавлираствор цо 2% — ного содержания едкого натра в растворе. Барку проводят при 110-120 С и сдавливании О, l50,2 МПа в течение 10 мин, Далее полученную целлюлозу подвергают последующей обработке.

П p и и е р 2. Способ осуществляют аналоги-. но примеру 1, только смачивание ведут 2%-ным раствором едкого натра. При этом температура поднима; ется до 90 С, а усилие сдацливания о циклически изменяется от атмосфер - ного до 3,5 МПа и снова до атмосфер. ного.

П р и и е р 3. Как в примере l, 1 только смачивание ведут 4%-ным раст,вором едкого патра. Температура под-! ;,нимается д" 80 С, усилие сдавливания

l циклически изменяется от атмосферного цо 3 0 МПа и снова до атмосферного

Пример 4. Criocoe осуществляют

1 ! аналогично примеру 1„ только смачивание ведут 6%-ным раствором едкого натра. Температура поднимается до

70оС, а усилие с,цавливания цикличес; ки изменя ется о т атмосферного до

2 5 МПа i cíosa до атмосферного, П p,и и е р 5. Способ осуществляют аналогично примеру 1, только смаС

:; чиванне ведут 8%-ным раствором. Темо, пература поднимается дo 60 С, а усилие сдавливал циклически изменяется ат атмосферного до 2„0 Kla и снова до атмосферного, П р и м e p 6. Б двужонековый аппарат подают некондиционный хлопковый линт с засоренностью 13,8% комочками. Заливают раствор 4%-ного едкого натра, не содержащего ПАВ, нри 20-30 С. Смачивание осуществляют при гидромодуле 1: 2. Б гроцессе обработки температура смеси поднимается до IOO C, Усилие сдавливания в аппарате при варке циклически из7120 4 меняется от атмосферного до 5,0 NIla и снова до атмосферного. Вследствие низкого гидромодуля происходит не5 равномерное смачивание линта и завивание шнекового аппарата. Варку проводят при 110-120 C и давлении

0,15-0,2 NIIa в течение 10 мин. Далее полученную целлюлозу подвергают

Ið последующей обработке.

Пример 7. Способ осуществляют аналогично примеру 6, только смачивание осуществляют при гидромодуле

1:10, В процессе обработки температура поднимается до 50 С, а усилие сдавливания циклически изменяется от атмосферного до 1,5 МПа и снова до атмосферного °

Пример 8. Способ осуществляют

20 аналогично примеру 6, только смачивание осуществляют при гидромодуле

1:12. В процессе обработки температура поднимается до 40 С, а усилие

О сдавливания циклически изменяется

25 от атмосферного до 1,0 МПа и снова до атмосферного.

Параметры режима смачивания пинта и показатели качества полученной хлопковой целлюлозы приведены в табЗО лице.

Формула изобретения

Способ получения хлопковой целлюлозы, включающий смачивание хлопкового линта раствором едкого натра, щелочную варку и последующую обработку полученной целлюлозы, о т л и— чающ ий ся тем, что, сцелью интенсификации процесса при сокраще40 нии расхода норм пара и химических реагентов на варку, процесс смачивания ведут в двухшнековом аппарате при усилии сдавливания, циклически изменяющемся от атмосферного до

4 Nlla, 2-6%-ным раствором едкого натра и гидромодуле 1:3-1:10, 1:6 1:2 1:3 1:10 1:12

Продолжение таблицы

1467120

1Параметры

4,0 вания в конце процесса смачи100 96 88 83

75 100 100 60 50

97,5 98,7

105 145

5,5 4,4

Риг 2

Со с тавитель И, Кар андеева

Редактор Л, Мотыль Техред M Ходанич Корректор В. Гирняк

Заказ 1 1 90/23 Тираж 330 Подписно е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.ужгород, ул. Гагарина, 1 1

l1 t1

Г 101

I вания при смачивании, МПа о

Температура, С: в начале про.цесса смачиВ ания

Массовая доля альфа-целлюлозы /.

Смачиваемость, г

Динамическая вязкость, сПа с

Ч Л l Г Г T Г

3 5 3 0 2 5 2 0 5 0 4 0 1 5 1,0

20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30 20-30

157 160 162 90 50 160 120

4,2 36 32 5,3 34 4,1 45