Подогреватель зерна

 

Изобретение м.б. использовано на хлебоприемных предприятиях для подогрева зерна перед сушкой в рецир куляционньк зерносушилках путем повторного использования теплоносителя.. Цель изобретения - повышение экономичности . Внутри цилиндрического пер .форированногр корпуса концентрично ему установлена перфорированная обечайка , образующая с корпусом кольцевую камеру 3 для высушиваемого материала , соединенную сверху с коническим загрузочным бункером 4. Бункер 4 имеет проходные короба для теплоносителя , сообщенные с воздухорас-- пределительным каналом 7. Канал 7 расположен вдоль вертикальной оси корпуса 1. Камера 3 и канал 7 сообщены снизу соответственно с разгрузочным бункером 13 и пылесборником 10. По оси канала 7 установлен жалюзийный пылеотделитель 8, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого при1« 1кает к верхней части обечайки, а меньшее основание расположено на уровне пылесборника 10. В зоне основания по оси пылеотделителя 8 расположен конусный рассекатель 18, образующий с пылеотделителем 8 зазор 19 для пыпи. Конструкция подогревателя обеспечивает вьщеление аспирационных относов из отработавшего теплоносителя в пылеотделителе 8, который затем подается в камеру 3 для прогрева зерна. 4 ил. с О) 4 а со 4 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЩИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) (51)4 F 26 В 17 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4289347/24-06 (22) 28.07.87 (46) 23.03.89. Бюл. )) 11 (71) Сибирский филиал Всесоюзного научно-производственного объединения элеваторной и мукомольно-крупяной промышленности "Зернопродукт" (72) Н.Я.Попов (53) 66,047.755.444(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1402782, кл. F 26 В 17/ 12, 1987. (54) ПОДОГРЕВАТЕЛЬ ЗЕРНА (57) Изобретение м.б. использовано на хлебоприемных предприятиях для подогрева зерна перед сушкой в рециркуляционных эерносушилках путем повторного использования теплоносителя, Цель изобретения — повышение экономичности. Внутри цилиндрического пер" .форированного корпуса концентрично ему установлена перфорированная обечайка, обраэукщая с корпусом кольцевую камеру 3 для высушиваемого материала, соединенную сверху с коничес, ким загрузочным бункером 4. Бункер

4 имеет проходные короба для тепло" носителя, сообщенные с воздухорас пределительным каналом 7. Канал 7 расположен вдоль вертикальной оси корпуса I. Камера 3 и канал 7 сообщены снизу соответственно с разгрузочным бункером 13 и пылесборником

10. По оси канала 7 устАновлен жалюзийный пылеотделитель 8, выполненный в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к верхней части обечайки, а меньшее основание расположено на уровне пылесборника 10. В зоне основания по оси пылеотделителя 8 расположен конусный рассекатель IS, образующий с пылеотделителем 8 зазор 19 для пыли.

Конструкция подогревателя обеспечивает выделение аспирационных относов из отработавшего теплоносителя в пылеотделителе 8, который затем подается в камеру 3 для прогрева зерна.

1467343

И зобретение относится к технике сушки сыпучих зернистых материалов и может быть использовано на хлебоПриемных предприятиях для подогрева зерна перед сушкой в рециркуляционЙых эерносушилках путем повторного использования теплоносителя.

Цель изобретения — повышение экономичности. 10

На фиг.! схематически изображен

° ° °

1 редлагаемый подогреватель зерна; а фиг,2 — разрез А-А на фиг.l; на иг.3 — разрез Б-Б на фиг.l на г.4 — вид В на фиг. 1. 15

Подогреватель зерна, направляемого затем на сушку, содержит вертикальный перфорированный цилиндричес-!!ий корпус l и установленную внутри корпуса концентрично ему перфориро- 20 анную обечайку 2, образующую кольцеую камеру 3 для высушиваемого матенала, соединенную сверху с коничесКим загрузочным бункером 4, имеющим троходные короба 5 для теплоносителя, оступакщего из коллектора 6. цо оси корпуса размещен воэдухорас- йределительный канал 7, в котором

Также по оси установлен инерционный калюзийный пыпеотделитель 8, выпол- 30

«!енный в виде усеченного конуса„ большее основание 9 которого примыКает к верхней части обечайки 2, а !меньшее расположено на уровне пыле сборника 10 с течкой ll, оборудован ной шлюзовым затвором 12. 1(амера 3 снизу соединена с разгрузочным бункером 13, оборудованным течкой 14 с шибером !5. Жалюзи 16 пылеотделителя 8 образуют окна 17, направляю- 40 щие теплоноситель вверх и под углом к оси корпуса. В зоне меньшего основания пыпеотделителя 8 по его оси установлен конусный рассекатель 18, образукщий с последним зазор 19 для пыли. Меньшее же основание пылеотделителя 8 образует еще один зазор 20 для пыли с обечайкой 2 °

Подогреватель зерна работает следующим образом.

Сырое ненагретое зерно, поступающее в подогреватель, заполняет последовательно разгрузочный бункер 13 кольцевую камеру 3 и загрузочный бункер 4.

В начальный период работы течка

14 может быть перекрыта шибером 15 на период прогрева зерна в кольцевой, камере 3, куда по воздуховоду через коллектор 6, проходные короба 5 и воэдухораспределительный канал 7 подается иэ камеры нагрева (не показано) отработавший теплоноситель. Перед поступлением в кольцевую камеру

3 теплоноситель проходит через инерционный пылеотделитель 8, в котором осуществляется выделение пылевых аспирационных откосов (полова, сорные семена, битое зерно, минералЬНая примесь и т.п.) в результате изменения направления движения теплоносителя при входе в окна 17, падения скорости теплоносителя в воздухораспределительном канале 7, трения частиц о жалюзи !6 пылеотделителя 8 и о конусный рассекатель !8, силы тяжести частиц и инерции их движения.

Изменение направления движения теплоносителя в воздухораспределительном канале 7 обуславливается конструкцией инерционного пылеотделителя, коническим отражателем и воэможностью выхода теплоносителя за пределы подогревателя через зер" новой слой и перфорированные стенки кольцевой камеры 3.

Выделенные пылевые отходы по кольцевым зазорам 19 и 20 попадают в пылесборник 10 и по течке 11 шлюзовым затвором 12 выводятся иэ подогревателя. установка шлюзового затвора обеспечивает выгрузку пылевых отходов и герметизацию пылесборника

10.

При выходе на рабочий режим часть непрогретого зерна, находящегося в разгрузочном бункере 13, может быть возвращена в загрузочный бункер 4, а подогретое зерно направляется на последующую сушку в зерносушилку по выгрузной течке 14. Производительность выпуска зерна из подогревате- . ля регулируется шибером 15.

Формула и э о б р е т е н и я

Подогреватель зерна, содержащий цилиндрический перфорированный корпус и установленную внутри корпуса концентрияно ему перфорированную обечайку, образующую с корпусом кольцевую камеру для высушиваемого материала, соединенную сверху с коническим загрузочным бункером, имеющим проходные короба для теплоносителя, сооб" щенные с воэдухораспределительным з 1467343 каналом, расположенным вдоль верти- пыпеотделитель, выполненный в виде кальной оси корпуса, причем кольце- усеченного конуса, большее основание вая камера и воздухораспределитель- которого примыкает к верхней части ный канал сообщены снизу соответст- 5 обечайки, а меньшее расположено на венно с разгрузочным бункером и пыле- уровне пылесборника, при этом в зоне сборником, отличающийся меньшего основания по осн пылеотделитем, что, с целью повышения экономич" теля расположен конусный рассекатель, ности, по оси воздухораспределитель- образукший с последним зазор для пыного канала установлен жалюзийный 1О ли.

4-4! 467343

Составитель Ю.Мартинчик

Редактор С.Патрушева Техред М.Дидь к Корректор М.Пожо

Закаэ li80/34 Тираж 592 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ло изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101