Способ изготовления тепловой трубы с капиллярной структурой

 

Изобретение относится к области порошковой металлургии в частности к способам изготовления пористых изделий. Цель изобретения - повышение проницаемой способности. Наполнитель и порошок смешивают в объемном отношении 0,5-0,8 при отношении размеров их частиц 1,0-1,25. В оболочку трубы из алюминия (АД1) диаметром 16 мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1,0 мм коаксиально вводят центральный стержень. В зазор между стенкой трубы и стержнем засыпают шихту, состоящую из металлического порошка и наполнителя, в виде хлорида натрия, при отношении их друг к другу 0,7. Отношение размеров частиц наполнителя к порошку металла 1,0-1,25. Центральный стержень представляет собой тонкостенную трубку, заполненную кварцевым песком с размером частиц 0,2 мм. Экструдирование проводят через фильеру диаметром 15,5 мм. Центральный стержень извлекают, заготовку спекают при 600°С в течение 1,0 ч. После спекания наполнитель вымывают водой. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 1470454 А1 (51) 4 В 22 F 3/10! ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A BTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4283237/23-02 (22) 13.07.87 (46) 07.04.89. Бюл. М 13 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.К.Шелег, В.M.Êàïöåâè÷, В.В.Савич, P.P.Øóìåéêo и Г.А.Бокань (53) 621.762.3:621.762.5 (088.8) (56) Пористые проницаемые материалы.

Справочник. M.: Металлургия, 1987, с.27.

Авторское свидетельство СССР

9 604611, кл..В 21 D 53/08, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ

ТРУБЫ С КАПИЛЛЯРНОЙ СТРУКТУРОЙ (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых изделий. Цель изобретения - повышение прокицаемой способности. Наполни1

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления пористых иэделий.

Цель изобретения — повышение проницаемой способности.

На чертеже приведена схема осуществЛения способа.

Наполнитель и порошок смешивают в объемном отношении 0 5-0,8 при отношении размеров их частиц 1,0-1,25.

В трубную оболочку 1 концентрично устанавливают центральный стер жень. В зазор, образованный между ними, помещают смесь металлического порошка 2 и порошка 3 порообразова тель и порошок смешивают в объемном отношении 0,5-0,8 при отношении размеров их частиц 1,0-1,25. В оболочку трубы из алюминия (АД1) диаметром

16 мм, длиной 360 мм и толщиной стенки 1,0 мм коаксиально вводят центральный стержень. В зазор между стенкой трубы и стержнем засыпают шихту, состоящую из металлического порошка и наполнителя, в виде хлорида натрия, при отношении их друг к другу 0,7.

Отношение размеров частиц наполнителя к порошку металла 1,0-1,25. Центральный стержень представляет собой тонкостенную трубку, заполненную кварцевым песком с размером частиц

0,2 мм. Экструдирование проводят через фильеру диаметром 15,5 мм. Центральный стержень извлекают, заготовку спекают при 600 С в течение 1,0 ч. С

После спекания наполнитель вымывают водой. 1 ил., 2 табл.

2 теля, предварительно подготовленную в объемном соотношении соответствующих составных частей.

I1 р и м е р. В оболочку тепловой трубы в виде алюминиевой трубки (марка АД1) диаметром 16 мм, длиной

360 мм и толщиной стенки 1 мм коаксиально вводят трубчатую оправку диаметром 12 мм. В зазор, образованный стенкой тепловой тр бы и оправкой, засыпают предварительно подго- товленную шихту из алюминиевого порошка и порошка наполнителя, в качестве которого используется хлорид натрия (NaC1) ° Шихта приготовлена

После спекания порошок наполните ля вымывают из полученного изделия проточной водой.

В табл.1 приведены режимы получения пористой трубы из порошков алюминия и меди, в табл,2 — свойства полученных изделий.

Способ изготовления тепловой тру» бы с капиллярной структурой, включающий смешивание металлического порош15 ка с наполнителем, помещение смеси в оболочку с центральным стержнем, экструдирование, спекание и последующее удаление стержня и наполнителя, отличающийся тем, что, с

20 . целью повышения проницаемой способности, наполнитель и порошок смешивают в объемном отношении 0 5-0,8 при отношении размеров их частиц

1,0-1,25.

25 йа пр

Щ

Ct ведь

16 360i 1 псн-н

0,16-0,2

Еварцевый песок и поваренная соль 0,2

Кварцевый песок и поваренная соль, 0,2

1030

1О

ПА-4

0,16-0,2

Алюминий

161 3601 1

65

Иэвестный способ

Алюминий 12

1Ь; 360; t

lIA-4

0,16-0,2

30

Кварцевый песок и поваренная соль, 0,2Кварцевмй песок и повареннав соль, 0,2

Еварцевмй песок н СН,ОН, 0 2 кварцевый песок

s СНьОН Î 2

ПА-4

О, 16-О,2

1г

Алюминий

16; 36О; !

Алюминий

16; 360; 1 нц

16 360 ! А-4

0,16-о,г пйсн

0,16-0,2

1030

1О

55

4Р! Таблица2

280

0i 032

0,02

280-300

250-280 з 1470454

4 при объемном соотношении составляю щих, равном 0,6 (на 6 ч. наполнителя использовалось 10 ч металлического порошка). Размер частиц порошка порообразователя выбирали равным размеру частиц металлического порошка получаемой капиллярной структуры и он соответствовал значению 0,16—

0,2 мм. Формула изобретения

Полость оправки заполняют кварцевымм пе с ком с размером частиц

0,2 мм.

Затем оправку при,наложении колебаний на корпус тепловой трубы постепенно извлекают и полученную заготовку уплотняют путем ее волочения через фильеру диаметром 15 5 мм.

После деформации корпуса трубы на

0,5 мм по диаметру центральный песчаный стержень удаляют механическим путем, а сформированную заготовку спекают в вакууме при 600 С в течео ние часа. 1470454

Продолжени табл.2

Составитель B.Øóèåíêo

Редактор В.Данко

Техред А.Кравчук Корректор М.Самборская

Заказ 1416/13 Тираж 710 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

75-90

290-320 зоо-ззо

315-350

Известный способ

1ОО

З10

360

0,025

0,023

0,023