Оправка для изготовления стеклопластиковых изделий

 

Изобретение относится к оснастке для изготовления стеклопластиковых изделий цилиндрической формы большой длины с малым внутренним диаметром методом намотки армирующего наполнителя, пропитанного синтетической смолой. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Для этого в оправке, состоящей из секций 3, установленных на валу 1 и стягиваемых гайкой, в заднем торце каждой секции 3 выполнены каналы 5, а в переднем торце секций 3 выполнены цилиндрические проточки 6, в которых расположены жестко закрепленные на валу 1 кольца 7 со шлицами 8, частично входящими в каналы 5. Наружная поверхность колец 7 сопряжена с внутренней поверхностью стенки 9. Конструкция исключает прогиб этой стенки, что позволяет беспрепятственно извлечь оправку из изделия. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1470553 А1 д11 4 В 29 С 53/82 // В 29 К 105:08, В 29 1. 23:22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ВСЕСОЮЗНАЯ

llATERTHO- ТЕ) 1И(ЧЦЯД

БИБ.:" 9т,"(А

К А BTOPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4313260/23-05 (22) 29.06.87 (46) 07.04.89. Бюл. № 13 (72) И. B. Ишенин (53) 678,057.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 498174, кл. В 29 С 53/82, 1974. (54) ОПРАВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СТЕКЛ ОПЛАС ТИКОВ ЫХ ИЗДЕЛ И Й (57) Изобретение относится к оснастке для изготовления стеклопластиковых изделий цилиндрической формы большой длины с малым внутренним диаметром методом намотки армирующего наполнителя, пропитанно.-. го синтетической смолой. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Для этого в оправке, состоящей из секций 3, установленных на валу 1 и стягиваемых гайкой, в заднем торце каждой секции 3 выполнены каналы 5. а в переднем торце секций 3 выполнены цилиндрические проточки 6, в которых расположены жестко закрепленные на валу 1 кольца 7 со шлицами 8, частично входящими в каналы 5. Наружная поверхность колец 7 сопряжена с внутренней поверхностью стенки 9. Конструкция исключает прогиб этой стенки, что позволяет беспрепятственно извлечь оправку из изделия. 3 ил.

1470553

Формула изобретения

Б-(Составитель М. Осипова

Редактор Л Зайцева Техред И. Верес Корректор Л. Патай

3aказ 1397/18 Тираж 536 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Изобретение относится к оборудованию для переработки композиционных материалов, а именно к оправкам, предназначенным для изготовления изделий цилиндрической формы большой длины методом намотки армирующего наполнителя, пропитанного синтетической смолой.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 изображена оправка, общий вид; на. фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 1.

Оправка состоит из установленных на валу 1 с отверстием 2 для распрессовки секций 3, стягиваемых гайкой 4. В заднем торце секций 3 выполнены каналы 5 (фиг. 1 и 2). В переднем торце сеекций выполнены цилиндрические проточки 6 (фиг. 1 и 3), в которых расположены жестко закрепленные на валу 1 кольца 7 со шлицами 8, частично входящими в каналы 5, причем кольца имеют ширину, превышающую длину соответствующих им проточек (фиг. 1). Наружная поверхность колец сопряжена с внутренней поверхностью стенки 9 секции.

Оправка работает следующим образом.

Секции 3 стягивают гайкой 4 и оправку устанавливают на намоточном станке.

При намотке и отверждении изделия под действием возникающих в нем остаточных напряжений стенка поджимается к наружной поверхности кольца 7 со шлицами, чем исключается ее прогиб. Для съема изделий с оправки гайку 4 откручивают на величину, превышающую максимальную длину канала 5, выполненного с предпоследней со стороны отверстия 2 для распрессовки секции 3. Затем в отверстие 2 для распрессовки крепят захват распрессовочного устройства (не показано). В начале извлечения оправки шлицы 8 первого кольца 7 смещаются в каналах 5 до упора и сдвигают первую секцию 3. Одновременно с перемещением первой секции 3 шлицы 8 второго кольца 7 проходят в канале 5 второй секции расстояние, равное их длине, и сдвигают вторую секцию 3. Таким образом, будут сдвинуты все секции 3 и оправка извлечена из изделия.

Возникающие в процессе намотки и полимеризации изделия на оправке напряжения поджимают стенку 9 цилиндрической проточки 6 к кольцу 7. Благодаря этому

15 исключается ее прогиб, а следовательно, и,заклинивание в процессе извлечения оправки. Это позволяет изготавливать более длинные и толстостенные изделия с малыми внутренними диаметрами.

Оправка для изготовления стеклопластиковых изделий, содержащая корпус, образованный из отдельных секций, имеющих на переднем торце цилиндрические проточки и установленные на центральном валу, снабженном жестко закрепленными на нем кольцами, каждое из которых расположено в соответствующей ему цилиндрической проточке, отличающаяся тем, что, с целью расширения

30 технологических возможностей, на заднем торце каждой секции выполнены расположенные по образующей на внутренней ее поверхности каналы, а «а передней части каждого кольца — соответствующие им шлицы, причем кольца имеют ширину, 35 превышающую длину соответствующих им проточек.