Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого материала

 

Изобретение относится к проходной печи для термообработки длинномерного волокнистого материала. Цель изобретения - повышение качества термообработки за счет обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере. Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 5 при помощи роликов 4 перемещается из камеры 3 герметизации в нагревательную (рабочую) камеру 4 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживается необходимая температура. Обрабатываемый материал контактирует с наружной обечайкой направляющего ролика. Бочка ролика насажена через подшипниковые опоры на валу, выполненным приводным. Установка цилиндрической бочки с возможностью поворота относительно приводного вала дает возможность уравнять угловую скорость цилиндрической обечайки, задаваемую движущимся материалам, и угловую скорость приводного вала, что устраняет тормозной момент (момент трения) в подшипниковых опорах ролика, а следовательно, исключает изменение натяжения материала на отдельных переходах вследствие наличия момента трения. Таким образом, во время полного цикла обработки в рабочей камере обеспечивается постоянство натяжения материала. 1 з.п.ф-лы. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 21 D 9/54

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Quz. У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4154541/23-02 (22) 01.12.86

{46) 07.04.89. Бюл. В 13

{71) Научно-производственное объединение по оборудованию для химических волокон (72) В.А.Косенок и В.А.Пирогов (53) 621.365.413(088.8) (56) РЖ "Легкая промышленность", М., 1983, У 5, с. 9, реферат заявки Японии У 5А54П. (54) ПРОХОДНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОИЕРНОГО ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к проходной печи для термообработки длинномерного волокнистого материала. Цель изобретения — повышение качества термообработки за счет обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере. Обрабатываемый длинномерный волокнистый материал 5 при помощи роликов 4 перемещается из ка

„„Я0„„147079О А1 меры 3 герметизации в нагревательную (рабочую) камеру 4 с несколькими проходами. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживается чеобходимая тем-. пература. Обрабатываемый материал контактирует с наружной обечайкой направляющего ролика. Бочка ролика насажена через подшипниковые опоры на валу, выполненным приводным. Установка цилиндрической бочки с возможностью поворота относительно приводного вала дает возможность уравнять угловую скорость цилиндрической обечайки, задаваемую движущимся материалам, и угловую скорость приводного вала, что устраняет тормоsíoé момент (момент трения) в подшипниковых опорах ролика, а следовательно, исключает изменение натяжения материала на отдельных переходах вследствие наличия момента трения, Таким образом, В0 время полного цикла обработки в рабочей камере обеспечивается постоянство натяжения материала. i э.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству химических волокон, конкретнее оно .касается термообработки углеродных волокнистых материалов.

Целью изобретения является повыше5 ние качества термообработки путем обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере.

На.фиг. 1 изображена схема печи; на фиг . 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Проходная печь термообработки длинномерного волокнистого материала содержит корпус и размещенные в нем 15

РБбочую камеру 1 с нагревателями 2, камеры 3 герметизации с направляющи ми роликами 4 волокнистого материала 5.(жгута или ленты), систему 6 подаЧи защитной атмосферы и отвода 20 продуктов реакции,патрубок 7. Направляющие ролики 4 выполнены в виде цилиндрических бочек, смонтированных . свободно поворотными на валах 8. В свою очередь валы 8 роликов 4 приво- 25 дятся во вращение посредством автономного привода, который в зависимости от конкретных производственных условий может входить непосредственно в составе печи или в состав линии 30 комплекса. Цилиндрические бочки роли ков 4 выполнены составными.и содержат жестко соединенные между собой наруж" ,ные и коаксиально установленные обе,чайки 9 и 10, причем внутренние обечайки 10 имеют центрирующие пояски, позволяющие установить и зафиксировать обечайки 10 и 9. Между обечайками 10 и 9 расположена теплоизоляционная прослойка 11 °

Печь работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 5 (жгут или лента), поступаюпрй на вход печи, перемещается из камер 3 герметизации в РабочУю камеРУ 1 с несколькими про. 45 ходами, огибая при этом ролики 4, и, выходя из рабочей зоны, транспортиру= ется на последующую технологическую операцию. С помощью нагревателей 2 в печи поддерживается необходимая температура. Внутрь рабочей камеры 1 посредством системы 6 подачи подается защитная атмосфера (например, азот), а продукты реакции отводятся через патрубок 7.

Перемещение обрабатываемого материала 5 через проходную печь осуществляется механизмами, расположенными вне этой печи, ролики 4 при этом предназначены поддерживать материал и направлять его при переходе из одного прохода на последующий. В процессе транспортирования обрабатываемого волокна свободно поворотные цилиндрические обечайки 9 и 10 вращаются относительно вала 8 со скоростью, задаваемой движущимся материалом.

В свою очередь вал 8 получает принудительное вращение от внешнего привода (не показан), причем скорость вращения этого привода согласуется со скоростью транспортирования ленты или жгута таким образом, что число оборотов боЧки строго соответствует числу оборотов вала 8 в единицу времени, т.е. угловая скорость цилиндрической обечайки, задаваемая движущимся материалом и угловая скорость приводного вала выравниваются °

При возникновении усадки материала на отдельном переходе свободно по-! воротные относительно валов бочки ,позволяют выровнять изменившееся на тяжение, перераспределив его равномерно по всей длине волокнистого материала, находящегося в печи. В то же время, возникающее трение качения в подшипниковых опорах бочки, установленных на валах, устраняется путем . сообщения самому валу принудительно вращения с угловой скоростью, равной угловой скорости обечаек. Таким образом, во время полного цикла об" работки в рабочей камере обеспечивается постоянство натяжения материала, являющегося одним из важнейших факторов качественной термической обработки.

Выполнение цилиндрических обечаек роликов составными, содержащими жестко соединенныемежцу собой центрированные цилиндры, позволяет заключить между ними теплоизоляционную прослойку и в то же время исключить радиальное биение наружное поверхности цилиндров роликов, а значит колебание линейной скорости поверхности цилиндров, синхронной скорости транспортируемого материала. Такое исполнение обечайки позволяет выполнить ее свободно поворотной относительно вала, а вал - приводным с целью обеспечения постоянства натяжения мате" риала во время полного цикла обработки в рабочей камере.

Формула из обретения

Составитель Н.Кузовкина

Техред М.Ходанич Корректор !1.Муск.

Редактор Н.Рогулич

Заказ 1554/30 Тираж 530 Подписное

ВНКИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 t 4707

Установка цилиндрической обечайки направляющих роликов с возможностью поворота относительно приводной оси дает возйожность уравнять угловую скорость цилиндрической обечайки, задаваемую движущимся материалом, и угловую скорость опорной приводной оси, что устраняет тормозной момент (момент трения} в подшипниковых опорах цилиндрической обечайки, а следовательно, дает возможность исключить изменение натяжения материала на отдельных переходах, вследствие наличия момента трения. 15

1. Проходная печь для термообработки длинномерного волокнистого мате- 20 риала, содержащая корпус с размещенными в нем камерами герметизации и

90 между ними нагревательной камерой, систему подачи защитной атмосферы и удаления продуктов реакции и расположенные в камерах герметизации направляющие ролики в виде валов и установленных на них цилиндрических бочек, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества термообработки путем обеспечения постоянства натяжения материала во время полного цикла обработки в нагревательной камере, цилиндрические бочки установлены на валах посредством подшипниковых опор, а валы выполнены приводными.

2.-Печь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что каждая бочка выполнена в виде коаксиально установленных и жестко соединенных между собой обечаек и теплоизоляционной прослойки, размещенной между обечайками.