Способ очистки газов от пыли
Изобретение относится к способу очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства. Изобретение позволяет снизить пылевые выбросы в атмосферу путем предварительного введения в очищаемые газы сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического производства. Сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства после обесфеноливающих скрубберов имеют следующий химический состав, мас%: аммоний хлористый 0,5-1,5 аммоний сернокислый 0,2-0,5 аммоний надсернокислый 0,2-0,3 аммоний углекислый 0,1-0,2 бензольные углеводороды 0,1-0,2 вода - остальное. При введении в пылегазовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и частичное разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента и адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, их массы, электропроводности, диэлектрической проницаемости, снижению ее омического сопротивления, что облегчает осаждение частиц пыли в газоочистных аппаратах.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
„,SUÄÄ 1473858 A1 (50 4 В 03 С 3/01
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ онных колонн коксохимического производства. Сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства после обесфеноливающих скрубберов имеют следующий химический состав, мас Ж: хлористый аммоний
0,5-1,5, сернокислый аммоний 0,2-0,5, надсернокислый аммоний 0,2-0 3 углекислый аммоний 0,1-0,2, бензольные углеводороды 5-8, вода — остальное.
При введении в пылегаэовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и частичное разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента и адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, их массы, Ф электропроводности, диэлектрической проницаемости, снижению ее омического сопротивления, что облегчает осаждение частиц пыли в гаэоочистных аппаратах.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4232695/31-.26 (22) 21 ° 04.87 (46) 23.04.89. Бюл. У 15 (7 1) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Н.И.Овсянникова, В.Д.Черчинцев, А.М.Гусев и Г.Ю.Костин (53) 66.074.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 1005857, кл. В 01 Р 53/32, 1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЬШИ (57) Изобретение относится к способу очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства.
Изобретение позволяет снизить пылевые выбросы в атмосферу путем предварительного введения в очищаемые газы сточных щелочных вод ректификаци1
Изобретение относится к способам очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной метал.лургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства.
Целью изобретения является сниже ние пылевых выбросов в атмосферу.
Способ заключается в том„ что предварительно в очищаемые газы вводят водный раствор химического реагента, в качестве которого используют сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства. Сточные щелочные воды
00 ректификационных колонн коксохимического производства после обесфеноливающих скрубберов имеют следующий химический состав, мас. 7;
Хлористый аммоний 0,5-1,5
Сернокислый аммоний 0.2-0,5
Надсернокислый аммоний 0,2-0,3
Углекислый аммоний О, 1-Of 2
Бензольные углеводороды 5 -8
Вода остальное
При введении в очищаемый пылегазовый поток раствора сточнык щелочнык вод происходит столкновение
1473858 капель раствора с частицами пыпи, что способствует закреплению реагента на поверхности пыли. Это приводит к гидрофилиэации,поверхности частиц, что обеспечивает образование на частицах полимолекулярных слоев адсорбированной влаги. Не столкнувшиеся с частицами пыли капли раствора в газоходе, где температура составляет .10
100-250 С, нагреваются и испаряются, при этом происходит частичное разложение соединений раствора на NH, СО,. О, Н О и другие, в том числе высокомолекулярные. Насьпцение очищаемых газов этими соединениями в молекулярном виде и в виде свободных радикалов: ОН СН N@Hg g ИзНз 80
$0 и адсорбция их на частицах пыли приводят к гидрофилизации поверхнос- 20 ти частиц, что обеспечивает образование на частицах пыли полимолекулярных слоев адсорбированной влаги.
Закрепление на частицах пьши молекул реагента и адсорбция на их поверхнос- 25 ти влаги в сВою очередь приводят к увеличению. размера частиц пьши, их массы, электропроводности и" диэлектрической проницаемости, что облегчает осаждение частиц пыли в 30 газоочистных аппаратах. Повьппение ,электропроводности частиц пыли приводит к снижению ее омического сопротивления, что исключает вредное для работы элетрофильтров явление обратной короны.
Насыщение.очищаемых газов свободными радикалами.повьппает объемный электрический заряд, а следовательно, и пробойное напряжение элетрофильтра, 40 что обеспечивает получение частицами пыли большего заряда и облегчает их осаждение.
Повьппение эффективности осаждения приводит к снижению пылевых выбросов 45
Ъ в атмосферу.
Реагент при очистке газов от пы« ли обладает способностью гидрофилизировать поверхность частиц пыли, увеличивая тем самым ее элетропроводность и размер частиц, а также повьппать напряжение коронного разря. да за счет упрочнения межэлетродного промежутка, т. е. обладает кондиционирующим действием. 55
Пример 1. В пьшегазовый поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленностью
1,2 г/м и температурой 150 С вводят
5 -ный раствор. сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического производства в количестве
0,5 г/м . Газовый поток со скоростью
1 м/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 1,2 г/м заэ пыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет
0,053 г/мЗ. Обработка очищаемых газов 1%-ным раствором барды сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 0,072 г/м э
Пример 2. В пыле газовый поток феррохромового производства с начальной запыленностью 2,2 г/м и з температурой 100 С вводят 5%-ный раствор сточных щелочных вод ректификационных колонн коксохимического з производства в количестве 0,5 г/м
Газовый поток со скоростью 1 м/с подают в лабораторный элетрофильтр, расстояние между элетродами которого составляет 70 мм, а напряжение между электродами 50 кВ. При начальной запыленности 2,2 г/м запыленность
1 очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет 0,058 г/мэ.
Обработка очищаемых газов 1 -ным раствором барды сульфитного щелока при тех же параметрах позволяет получить запыленность очищаемого газа 0,066 г/м .
Технико-экономическим преимуществом предлагаемого способа очистки газов от пыли по сравнению с известным является снижение пылевых выбросов в атмосферу. Так, в случае очистки газов производства нормально,го элетрокорунда запыленность очищаемого газа на выходе из электро" фильтра составляет 0 053 против
0,072 г/м э.по сравнению с прототипом, т, е. пылевые выбросы в атмосферу снижаются на 26 .
В случае очистки газов феррохромового производства запыленность очищаемого газа на выходе из электрофильтра составляет 0,058 против
0,066 г/м по сравнению с прототипом, т. е. пылевые выбросы в атмосферу снижаются на 12 .
Формула изобретения
Способ очистки газов от пыли в электрофильтре с предварительным
1473858
Составитель М.Сухов
Техред А.Кравчук Корректор Э.Лончакова
Редактор С.Пекарь
Заказ 1824/7 Тираж 498 Подписное
РЧИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 введением в очищаемые газы водного раствора химического реагента, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевых выбросов в атмосферу, в качестве реагента используют сточные щелочные воды ректификационных колонн коксохимического производства состава, мас. 7:
Хлористый аммоний
Сернокислый аммоний
Надсернокислый аммоний
Углекислый аммоний
Бензольные углеводороды
Вода
О, $-1,5
0,2-0 5
0,2-0,3
О, 1-0,2
5 -8
Остальное
