Способ очистки газов от пыли

 

Изобретение относится к области электроочистки газов и позволяет уменьшить пылевыброс в атмосферу за счет предварительного введения в очищаемые газы водного раствора кубового остатка производства триэтиленгликоля. При введении в пылегазовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента, а также адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, ее электропроводности, диэлектрической проницаемости, к снижению омического сопротивления пыли, что улучшает осаждение частиц пыли в электрофильтре и снижает пылевые выбросы в атмосферу.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (gg)g В 03 C 3/01

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2-5

10-20

20-32

30-45

7-22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И СКРЫТИЯМ

IlPH ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ I (21) 4621165/31-26 (22) 19.1 2. 88 (46) 07. 1 2; 90. Бюл. У 45 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Г.IO. Костин, В.Д.Черчинцев, В.Н.Петухов и А,M.Ãóñåâ (53) 621.359.3(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР .

Р 1005857, кл, В 03 С 3/01, 1983. (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЬШИ (57) Изобретение относится к электроочистке газов и позволяет уменьшить пылевыброс в атмосферу за счет

Изобретение относится к способам очистки газов от пыли в электрофильтрах и может быть использовано на предприятиях черной и цветной металлургии, в химической, цементной и других отраслях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение пылевых выбросов в атмосферу.

Кубовый остаток производства триэтиленгликоля является отходом производства и получается в процессе производства триэтиленгликоля при от щеплении моле.сулы воды от этиленгликоля путем его нагревания в присутствии водоотнимающих средств по схеме

2. 2 -Н Q 2 2 2. Ф

2СН ОН-СН ОН ---> СН ОН-СН -О-СН -СН OH +

+ CH OH-CH OH --- СН ОН-СН -О-СН2 z -HzO z 2.

-CH -О-СН -СН ОН г z г триэтиленгликоль

2 предварительного введения в очищаемые газы водного раствора кубового остатка производства триэтиленгликоля,При введении в пылегазовый поток раствора реагента происходит его нагрев, испарение и разложение. Закрепление на частицах пыли молекул реагента, а также адсорбция на их поверхности влаги приводят к увеличению размера частиц пыли, ее электропроводности, диэлектрической проницаемости, к снижению омического сопротивления пыли, что улучшает осаждение частиц

IIblllH в электрофильтре и снижает пылевые выбросы в атмосферу. а

Кубовый остаток производства триэтиленгликоля представляет собой темно-коричневую жидкость практически без запаха, температура начала кипения около 150 С плотность 1 2о

Ф

1,26 г/см

Кубовый остаток производства триэтиленгликоля имеет следующий состав, мас. Е:

Моноэтиленгликоль

Диэтиленгликоль

Тризтиленгликоль

Тетраэтиленгликоль

Тяжелые гликоли

Органические смолы 2-5

При подаче водного раствора кубового остатка гроизводства тризтиленгликоля в пылегазовый поток, который имеет температуру 100-250 С, проис1611444 ходит нагревание раствора. При этом происходит испарение воды и состав,ляющих кубового остатка производства триэтиленгликоля с частичным их разложением.

Молекулы гликолвй, входящие в состав кубового остатка триэтиленгликоля, при введении их в пылегазовый поток закрепляются с полярными участ 1О ками частиц пыли с помощью гидроксиль ных групп по типу водородных связей, а также за счет дисперсионного (взаимодействия углеводородной цепоч:: ки с неувлажненныии участками частиц. 15

« Закрепившиеся молекулы гликолей со.- держат в своеи .составе и свободные, ОН-группы.. и С-О-С-группы, которые

, легко сорбируют молекулы зоды с об разованием межмолекулярных водород- 20 ных связей. При этом следует отметить,, :что триэтиленгликоль и тетраэтилен: .гликоль закрепляются на частицах пы 1ли и сорбируют молекулы воды намного сильнее, чем моноэтиленгликоль и диэтиленгликоль. Это происходит за счет того, что у триэтиленгликоля и тетраэтиленглико«ля более высокий днпольпый момент..

««который соответственно равен 2,99 30 ,:и 3,25 Д. Это позволяет усилить, эффект притягивания молекул воды, а

1также способствует коагуляции частиц

IIMIH °

Адсорбция на поверхности частиц

;пыли 0Н-групп.. приводит к повышению

,их электропроводности. Увеличение

1 электропроводности пь«ли исключает

"вредное для работы электрофильтров ,явление обратной короны. Лдсорбция . 40 влаги на поверхности пыли привоцит также к увеличению диэлектрической проницаемости частиц пыли. Повышение диэлектрической проницаемости частиц пыли обеспечивает более высокий 45 объемный электрический заряд и пробойное напряжение электрофильтра, что повьппает эффективность осаждения пыли и приводит к снижению пылевых выбросов в атмосферу. 50

При очистке газов От пыли реагент кубовый остаток производства триэтиленгликоля — проявляет способность гидрофилизировать поверхность частиц, пыли, увеличивая тем самым ее электропроводность и размер частиц, а также повьппает напряжение коронного разряда за счет упрочнения межэлектродного

BpoYiB ч ка, т е обладает кочдиционирдеющим действием

Пример 1. В пылегазовый поток производства нормального электрокорунда с начальной запыленностью

1,2 г/м и температуре 150 С вводят

1%-ный раствор кубового остатка производства триэтиленгликоля в количеств е О, 5 г/м . Газовый поток, Обработанный предлагаемым реагентом, со скоростью 1 м/с подают в ласораторнъгй электрофильтр., расстояние между электродами которого составляет

70 ии, а напряжение между электродаrm 50 кВ. При начальной запыленности пьиегазового потока 1,2 г/и запы9 ленность очищенного газа. на выходе из электрофильтра составляет

0,009 г/м

Обработка очищаемых газов 1%-ным раствором бардь сульфитного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получить запыленность очиэ щенного газа .0)072 г/и

Таким образом, прн очистке пылеГав ОВОГО IIO TOl< iË ПИО, 3 "3 ОДС тЬ «а Н«ОР иального злектрокорунда использование реагента по сра1 нению с прототи.пои позволяет уменьшить пь«левыброс в атмосферу на 87,5%.

«

П р и и е р 2, В пылегазовый поток феррохроиового производства с начальной заныленностью 2,2 г/и и температуре 100ОС вводят 1%-ный раствор кубового Остатка производства триэтиленгликоля в количестве

0,,5 г/и . Газовый поток, Обработанный предлагаемым реагентом, со скоростью

1 и/с подают в лабораторный электрофильтр, расстояние между электродами которого составляет 70 ии„ а напряжение между электродами 50 кБ. При начальной запыленности 2)2 г/иэ запыленность Оч««щаеиого газа на выходе

3 пз злектрофильтра составит 0,016 г/м .

Обработка Очищае-aix га"-.îâ 1%-ным раствором барды сульфидного щелока (прототип) при тех же параметрах позволяет получит ь запыленность очи" щааиого газа 0,066 г/и

След Ов ат ельн О, исполь з ов ание реагег«та по сравнению с прототипом поз,)îã;èò уменьшить пылевыброс в атмосферу .«а 75) 7%.

Кроме того, кубовый остаток про— иэводства триэтиленгликоля нетоксичен, экологически безвреден, удобен в обращении и при транспортировке.

Составитель Н.Годунова

ТехредЛ.Сердюкова Ксрректор,Л.Патей

Редактор С.Пекарь

Заказ 3788 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНГ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственноиэдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,!01

5 !61

Преимуществом предлагаемого способа очистки газов от пыли по сравне" нию с прототипом является снижение.. пыпевых выбросов в атмосферу на

75,7-87,5Х.

1444 6 Формула изобретения

Способ очистки газов .от пыли в злектрофильтре с предварительным введением в очищаемые газы водного раствора" химического реагента, о т -. л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения пылевых выбросов в атмосферу, в качестве реагента используют кубовый остаток производства триэтиленгликоля.