Комплект рабочих валков для широкополосных станов горячей прокатки
Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к листопрокатному, и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения - повышение выхода годного проката за счет снижения торцовой обрези. Комплект рабочих валков содержит валки 1,2 с участками гладкой бочки 3 и 4, на противоположных концах гладких бочек размещены односторонние бурты 5,6, каждый из которых сопряжен со смежной гладкой бочкой через конический участок в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к бурту, а меньшее - к гладкой бочке. Оппозитные бурты, конические участки и гладкие бочки образуют калибр с диагональным расположением линии разъема, а каждый из валков установлен с возможностью осевого взаимного перемещения. Это позволяет за счет компенсации наплывов металла на прикромочных зонах после редуцирования за счет снижения дефектов типа "собачья кость" и "рыбий хвост" снизить торцовую обрезь на 21-34%. 5 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК и 4 В 21 В 27 02
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4312342/23-02 (22) 13.07.87 (46) 30.04.89. Бюл. № 16 (71) Институт черной металлургии (72) Л. В. Тимошенко, В. И. Хохлов и В. В. Веренев (53) 621.771.2.023 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 220932, кл. В 21 В 27/02, 1967.
Авторское свидетельство СССР № 1034800, кл. В 21 В 27/02, 1981. (54) КОМПЛЕКТ РАБОЧИХ ВАЛКОВ
ДЛЯ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к прокатному .производству, а конкретно к листопрокатному, и может быть использовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП). Цель изобретения — повышение
ÄÄSUÄÄ 1475747 А1 выхода годного проката за счет снижения торцовой обрези. Комплект рабочих валков содержит валки 1, 2 с участками гладкой бочки 3 и 4, на противоположных концах гладких бочек размещены односторонние бурты 5, 6, каждый из которых сопряжен со смежной гладкой бочкой через конический участок в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к бурту, а меньшее — к гладкой бочке. Оппозитные бурты, конические участки и гладкие бочки образуют калибр с диагональным расположением линии разъема, а каждый из валков установлен с возможностью осевого взаимного перемещения. Это позволяет за счет компенсации наплывов металла на прикромочных зонах после редуцирования за счет снижения дефектов типа «собачья кость» и «рыбий хвост» снизить торцовую обрезь на 21 — 34%. 5 ил., 1 табл.
1475747
Изобретение относится к прокатному производству, а конкретно к листопрокатному, и может быть йспользовано на широкополосных станах горячей прокатки (ШСГП).
Цель изобретения — повышение выхода годного проката за счет снижения торцовой обрези.
На фиг. I представлен общий вид комплекта рабочих валков; на фиг. 2 — схема редуцирования в вертикальных валках; на фиг. 3 — поперечное сечение раската после обжатия в предложенном комплекте валков; на фиг. 4 — поперечное сечение раската с наплывами металла в прикромочных зонах после обжатия вертикальными валками; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 4 (в увеличенном масштабе).
Валки 1 и ." имеют ручьи в виде участков гладкой бочки 3 и 4 каждый длиной 1i, односторонние бурты 5 и 6 с длиной l2, каждый из которых сопряжен с одним из участков гладкой бочки 3 или 4 соответственно через конический участок 7 или 8. Каждый из участков 7 или 8 имеет форму усеченного конуса, сопряженного меньшим основанием с участком гладкой бочки, а большим — с буртом, причем высота каждого конического участка
4 связана с длиной участка гладкой бочки li следующим неравенством
0,04< 1з/Ii<0,12 при угле конусности а от 15 до 75 .
Размеры рабочих участков валков в зависимости от типоразмеров станов «1700», «2000» и «2500» приведены в таблице.
На шейках 9 валков предложенного комплекта имеются шлицевые участки 10, которые находятся в зацеплении со шлицами муфт 11.
Валковый комплект имеет гидравлический привод для перемещения каждого валка в осевом направлении.
Комплект рабочих валков стана горячей прокатки полос работает следующим образом.
Раскат 12 задают в зазор между рабочими валками 1 и 2, которые ее обжимают.
В процессе прокатки, взаимно перемещая рабочие валки в осевом направлении, в соответствии с требуемой шириной прокатываемой полосы, формируют боковые кромки раскатов 12 на конических участках валков 1 и 2. После этого раскат поступает в вертикальные валки (фиг. 2), в которых он подвергается обжатию по ширине. Сущность изобретения заключается в том, что при его использовании, например, в черновых группах клетей ШСГП обеспечивается снижение такого дефекта как накат на раскатах дефект типа «рыбий хвост».
Предложенный валковый комплект ис.пользуется в станах с вертикальными клетями, осуществляющими основное редуцирование слябов и благодаря наличию конических участков при осевой сдвижке валков
55 способствует компенсации наплывов металла в прикромочных зонах, а следовательно, позволяет снижать долевые течения металла в продольном направлении и уменьшать дефекты типа «рыбий хвост». При этом меньшая величина отношения конусного участка к длине большего цилиндрического участка вплоть до 4/l )0,04 назначается на тонких и широких слябах (например, размером
160)(2350 мм), поскольку протяженность рабочей длины бочки валка при данной ширине сляба максимальна, например, составляет 2500 мм, а протяженность фаски, как доли от ширины сляба, незначительна при малых величинах обжатия сляба по ширине.
Дальнейшее уменьшение данного соотношения (lq/l (0,04) может не обеспечить уменьшение концевой обрези по дефекту «рыбий хвост». Максимальное значение отношения
lg/li(0,12 целесообразно использовать при меньших li, например для станов 1700, когда
l =l =1450, а толщина слябов может достичь до 360 мм. Объясняется это тем, что на ШСГП малых типоразмеров по длине бочки значение параметра li мало, а деформация по ширине максимальна, что вызывает необходимость соответственно значительной деформации в предлагаемом комплекте валков для образования асимметричной фаски на поперечном сечении сляба и, как следствие, снижения наплывов «собачья кость» (фиг. 2), приводящих к дефектам типа «рыбий хвост». Увеличение протяженности конических участков (т. е. 4/li)0,12) может привести к тому, что возрастает дефект концевого наката типа «язык», что также повышает расходный коэффициент металла. При выборе угла образующей конуса, находящегося в пределах 15 Углы а(15 нецелесообразны при любом из данных факторов, так как не обеспечивают снижение концевой обрези, поскольку, снижая такой дефект как «рыбий хвост», увеличивается одновременно дефект типа «язык». Большие значения угла образующей конуса вплоть до а(75 рационально использовать при малых деформациях (например, AB(50 мм) и толстых слябах (H( (360 мм). При этом достаточно одного из этих предельных факторов, чтобы применить значения а близкие к 75 . Дальнейшее увеличение данного угла приведет к столь малому значению асимметричной фаски на слябе, что ее наличие даже в случае предельных значений AB u H не даст никакого эффекта с позиций уменьшения концевой обрези, од1475747 Формула изобретения Величина Величина цилиндУгол образушшего конуса валка Ы, град Отношение 1з 1т Размеры слаба, Н х В мм Величина Типоразмер стана Диаметр цилиндрических участков валка, мм редуцирования слябов по ширине еВ мм* конусно- рического участго участ- ка бочки валка, ка 1, мм мм д, л 9 10 4 5 1700 1200 160-200x1200"2350 2060-1740 1740-1570 1570-1510 1900-1640 1640-!470 1470-1410 1640-1620 1620-1400 1400-1310 160-150 150-100 100-50 170-150 150-100 100-5О 190-130 130-80 80-50 90-100 100-150 150-200 80-100 100-150 150-200 60-120 120-170 170-200 2500 0,04 0,04-0,06 0,06-0,08 0,04-0>05 О 05-0, 08 0,08-0,10 0,04-0,07 0,О7-0,10 ОЙ!0 ОЙ!2 0-90 90-250 250-400 0-60 60-180 180-300 0-30 30-120 120-200 75-60 60-30 30-15 75-60 60-30 30-15 75-60 60-30 30-15 200-300х1100-1850 2000 300-360х900-15?О 1700 Величина редуцирования слябов по ширине (дВ) определяется с учетом требуемого сортамента стана и типоразмеров слябов по ширине нако приведет к увеличению наплыва типа «собачья кость» и концевой обрези «рыбий хвост», поскольку значение области 11 вспучивания по площади будет больше, чем значение области 1 — смещения металла сляба при помощи конического участка. Анализ экспериментов, проведенных на лабораторном стане дуо 200 с длиной бочки 257 мм и диаметром валков 200 мм на свинцовых образцах при масштабе моделирова- 10 ния 1:15, показал возможность уменьшения концевой обрези полос за счет снижения дефекта «рыбий хвост». Максимальное уменьшение концевой обрези полос при всех режимах обжатия боковых кромок наблюдается при угле а, близком к 45, при малых режимах обжатия боковых кромок рекомендуется а=75, при больших а=15 . Это объясняется тем, что значительная часть металла смещаемая со скосов пере- 20 распределяется по ширине, снижая такие дефекты как «рыбий хвост», что уменьшает концевую обрезь. В сравнении с известной технологией, которая предусматривает редуцирование в калиброванных вертикальных валках, а затем в горизонтальных с цилиндрическими бочками, от использования предлагаемого комплекта может быть достигнуто снижение торцовой обрези полос на 21 — 34%. Комплект рабочих валков для широкополосных станов горячей прокатки, содержащий валки с участками гладкой бочки, оппозитно расположенные односторонние бурты, сопряженные с соответствующей гладкой бочкой коническим участком, причем рабочие поверхности валков образуют калибр с диагональным расположением линии его разъема, а валки установлены с возможностью взаимного осевого смещения, отличаюи2ийся тем, что, с целью повышения выхода годного проката путем снижения торцовой обрези, протяженность каждого конического участка составляет 0,04 — 0,12 длины гладкой бочки, при конусности 15 — 75 . 1475747 Составитель Ю. Лямов Редактор И. Сегляник Техред И. Верес Корректор Л. Пилипенко Заказ 1930/13 Тираж 460 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москв а, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат «Патент», r Ужгород, ул. Гагарина, 1Ol
