Способ получения покрытий
Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами ,в частности, к последующей обработке покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при нанесении толстых покрытий. Цель изобретения - увеличение толщины основного слоя при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыляют основной слой из самофлюсующегося сплава. Затем производят напыление металлокерамического защитного слоя толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего достаточной газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыляя защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполняя в защитном слое окна. Для защитного слоя применяют материал с таким коэффициентом термического расширения, чтобы обеспечить обжатие основного слоя в процессе термообработки /оплавления/. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.
ÄÄSUÄÄ 475973 А1
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОРИА ЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИН (51) 4 С 23 С 4/18
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСНОЬМ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
APH ГКНТ СССР (21) 4216433/31-02 (22) 25.03.87 (46) 30.04,89. Бюл. И- 16 (71) Белорусский политехнический институт (72) Г.Я .Беляев, В.B.Гусев, В.С.Ивашко, Н.И-.Скиба и N.À.×åáëóêîâ (53) 621 ° 793.7(088.8) (56) Антошин Е,В. Гаэотермическое напыление покрытий. М.: Машиностроение, 1974, с. 70-71.
Патент ФРГ У 2325149, кл. С 23 С 7/00, 1979. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЬ ГИЙ (57) Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими метода . ми, в частности к последующей обработке покрытий из самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано
Изобретение относится к нанесению покрытий газотермическими методами, в частности к последующей обработке газотермических покрытий иэ,самофлюсующихся сплавов, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения.
Цель изобретения — увеличение толщины основного слоя при обеспечении его .. однородности и геометрических размеров.
Способ осуществляют следующим образом.
На предварительно подготовленную обычными методами поверхность изделия напыляют основной слой из самофлюсуюв различных отраслях машиностроения при нанесении толстых покрытий.
Цель изобретения — увеличение толщины основного слоя при обеспечении однородности и геометрических размеров. На предварительно подготовленную поверхность напыпяют основной слой из самофлюсующегося сплава.
Затем производят напыление металлокерамического защитного слоя толщиной 0,3-1,5 мм, обладающего газопроницаемостью. Необходимую величину газопроницаемости обеспечивают, напыляя защитный слой с определенной сквозной пористостью или выполняя в защитном слое окна. Для защитного слоя применяют материал с таким коэф- ® фициентом термического расширения, чтобы обеспечить обжатие основного слоя в процессе термообработки (оп- С авления 4 з.п. -лы 1 табл. л ). ф
4ь
2 1 щегося сплава. Затем производят на- CJI пьцуение защитного слоя толщиной 0,3- C©
1,5 мм, обладающего достаточной гаэопроницаемостью. Напыление защитного слоя осуществляют композицией тугоплавкий окисел, например окислы алюминия, титана, кремния, циркония, кальция, — металлическая связка, например никель, хром, железо, интерметаллиды алюминия, титана, никеля.
При этом выбирают состав защитного слоя с таким коэффициентом термичес" кого расширения (КТР), чтобы обеспечить обжатие основного слоя защитным в процессе термообработки. Например, при нанесении покрытий на наружные
1475973 повер .ности тел вращения КТР защитного слоя должен быть меньше интегрального KTP изделия с покрытием.
Если покрытие наносят на внутреннюю поверхность тел вращения, то KTP за5 щитного слоя должен бьггь больше интегрального КТР изделия с покрытием.
Нужную газопроницаемосгь защитного слоя обеспечивают, напыляя этот слой со сквозной пористостью 5...50 .
При пористости основного слоя более 10 в защитном слое выполняют окна общей площадью 5...50 от площади защитного слоя при площади од- 15 ного окна О, 2... 20 мм .
Окна выполняют механическим путем или напылением через специальную маску.
Нагрев при термообработке осущест- 20 вляют известными методами до температуры оплавления основного слоя °
После термообработки защитный слой удаляют, П р и и е р. Напыляемые изделия - 25 втулки длиной 200 мм, с наружным диаметром 150 мм и внутренним диаметром
135 мм.
Материал основного слоя ПГ-12Н-01.
Материал защитного слоя для внешней поверхности 45 нихрома + 55 окиси алюминия. Материал защитного слоя для внутренней поверхности 45 нихрома
+45 окиси циркония + 10 . окиси кальция. I 18,0 10 град- . Интегральный КТР изделия 11, 2 "1 0 град -" . Перед напылением поверхность подвергают дробеструйной обработке. Слои напыляют плазменными и газопламенными методами. Полученные покрытия контролируют с целью выявления дефектов и нерав 45 номерности размеров. Результаты приведены в таблице. При получении покрытий без соблюдения предложенных рекомендаций покрытия характеризуются наличием под50 теков, а неравномерность толщины достигает 2...4 мм. Таким образом, .изобретение обеспечивает получение покрытий повышенной толщины при обеспечении его однородности и геометрических размеров, Это позволяет рекомендовать использование изобретения в различных отраслях машиностроения при упрочнении и восстановлении деталей нанесением толстых покрьггии из самофлюсующихся сплавов. Формула изобретения 1 ° Способ получения покрытий из самофлюсующихся сплавов, включающий напыление основного слоя из самофлюсующегося сплава и защитного слоя с последующей термообработкой и удалением защитного слоя, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения толщины основного слоя при обеспечении его однородности и геометрических размеров, защитный слой выполняют газопроницаемым путем напыления на основной слой композиции металл — тугоплавкий окисел толщиной 0,3...1,5 мм с коэффициентом термического расширения,. обеспечивающим в процессе термообработки силовое воздействие на основной слой. 2, Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что газопроницаемость защитного слоя обеапечивают созданием в нем в процессе напыления сквозной пористости 5...50 . 3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся тем, что при пористости основного слоя более 10 . газопроницаемость защитного слоя обеспечивают выполнением.в нем окон суммарной площадью 5...50 от площади защитного. слоя при площади одного окна О, 2...20 мм . 4. Способ по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что окна выполняют при напылении посредством наложения маски. 5. Способ по и. 3, о т л и ч а юшийся тем, что окна выполняют механическим путем. 1475973! с! о i ! с Э ° 9 111 В (1 I 1 1 1 1 ! 1 I о с» о Х Ф о Х О о 3 л О 5 л Х О Ы Ф и ф ф Х 61 Д х с О 0 I» О О Ж 0mg I О л ИИО сч и I I I 1 U О Е» Х О 1:» О Са О М 1 I Х Ф О Х О О О а л О О л tg О ! 1 О з л1 О 1g 0 Ю ф, U е о х у о U Ф 1-3 и о О 1 I Ж 1 О 1 И Л сО И О О б с 0 с»»» Ф»1 Л Л Л л Л ° Л л ОООО -ОО " I 1 ООсчОО 1 л л л л л 1 I OOOiCO I сч сч cv 1 1 1ИОИИИ сч И ОООООО л л л л л л Ф ФООсО с1 с W И И с0 СО И л л л о л ООО -. "ОООООООООО л л л л л л л л r4 с4 сч iо iÎ < N кР счс! и оссо!
