Фильтр

 

Изобретение касается фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от различных загрязнений. Цель изобретения - упрощение конструкции и увеличение ресурса работы фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода фильтруемой среды, фильтрующий элемент, набранный из чередующихся опорных колец 5 и фильтрующих дисков 4, установленных параллельно друг другу и направлению тока фильтруемой среды в полом цилиндре 7, входные 8 и выходные 9 отверстия которого выполнены, чередуясь, на противоположных стенках в диаметральной плоскости, при этом цилиндр 7 установлен в корпусе с зазором, меньшим, чем средний размер пор в дисках. Расстояние между дисками равно 1/12-1/18 диаметра дисков. Диски могут быть выполнены гофрированными, из металлического порошка. Отверстия в трубе и кольцах могут быть выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины. Соотношение размеров отверстий в кольцах и трубе находится в пределах /1,2-1,4/:1. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1477446 А1 (51) 4 В 01 D 25/26

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4172561/23-26 (22) 19.11. 86 (46) 07.05.89. Бюл, 1Ф 17 (71) Белорусское республиканское научно-производственное объединение порошковой металлургии (72) В.М. Капцевич, P.À. Кусин, А Н. Сорокина, В В. Савич, С А. Беденко, А.Е. Галкин и А.А. Гуревич (53) 66.067.34 (088.8) (56) Патент CI!IA Р 4419108, кл. В 01 D 39/20, 1983, Авторское свидетельство СССР

Р 860814, кл. В 01 D ?5/26, 1979.

Авторское свидетельство СССР

Р 538727, кл. В 01 D 25/26, 1974.

Авторское свидетельство. СССР

Р 747494, кл. В 01 D 25/26, 1978. (54) ФИЛЬТР (57) Изобретение касается фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей и газов от различных загрязнений. Цель изобретенияупрощение конструкции и увеличение ресурса работы фильтра. Фильтр содержит корпус 1 с патрубками 2 и 3 для подвода и отвода фильтруемой среды, фильтрующий элемент, набранный из чередующихся опорных колец 5 и фильтрующих дисков 4, установленных параллельно друг другу и направлению тока фильтруемой среды в полом цилиндре 7, входные 8 и выходные 9 отверстия которого выполнены, чередуясь, на противоположных стенках в диаметральной плоскости, при этом цилиндр 7 установлен в корпусе с зазором, меньшим, чем средний размер пор в дисках. Расстояние между дисками равно 1/12-1/18 диаметра дисков.

Диски могут быть выполнены гофриров анными, из металлического порошка.

Отверстия в трубе и кольцах могут быть выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины.

Соотношение размеров отверстий в кольцах и трубе находится в пределах (1,2-1,4):1. 4 s.è. ф-лы, 2 ил.

1477446

ЗО

Изобретение относится к области фильтрования и может быть использовано для очистки жидкостей и газов в гидравлических и пневматических сис5 темах машин и аппаратов.

Цель изобретения — упрощение конструкции и увеличение ресурса работы

Фильтра.

На фиг.1 приведен фильтр, общий 10 вид; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1, Фильтр состоит из корпуса 1 с патрубками подвода 2 и отвода 3

Фильтруемой среды, фильтрующего элемента, набранного из чередующихся

Фильтрующих дисков. 4 и опорных колец 5 с отверстиями 6, размещенных в полом цилиндре 7, на диаметрально противоположных сторонах которого выполнены отверстия 8 для . входа 2О фильтруемой среды и отверстия 9 для выхода фильтруемой среды, при этом

Фильтрующие диски установлены в диаметральных плоскостях между указанными отверстиями 8 и 9. В корпусе 1 выполнена входная полость 10 и выходная полость 11, сообщающиеся с соответствующими патрубками 2 и 3. С торIIoB фильтр герметизирован KpbIDIBMH

12 и 13.

Для обеспечения легкости сборки и разборки фильтра и необходимого KBчества очистки Фильтруемой среды ци- линдр 7 установлен в корпусе 1 с зазором 14, размер которого меньше 35 среднего размера пор фильтрующих дисков.

Для обеспечения наибольшей площади фильтрования при неизменных габаритах фильтра и оптимальной производительности расстояние между фильтрующими дисками 4 принимается равным 1/12 — 1/18 диаметра дисков.

Для увеличения фильтрующей поверхности фильтра фильтрующие диски выпол- 45 иены гофрированными и установлены с направлением гофр параллельно потоку фильтрующей среды. Фильтрующие диски могут быть изготовлены путем формования спекания из металлического порошка, например, бронзы, титана, нержавеющей стали и др.

Отверстия 8 и 9 в цилиндре и соответствующие отверстия 6 в кольцах

5 могут быть выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины, что необходимо при фильтрации например, высоковязких жидкостей.

При отношении длины паза к ширине меньше 2 он по своим параметрам мало отличим от обычного круглого отверстия, а при отношении, большем 6, паз не обеспечит надежного и быстрого смыва осадка с поверхно ти дисков 4, что уменьшит ресурс работы фильтра. Соотношения размеров отверстий 8, 9 и 6 в трубе и кольцах 5 может быть в пределах 1:{!,2-1,4).При отношении, большем 1".1,2, могут некомпенсироваться погрешности сборки (несовпадение, частичное перекрытие отверстий и т.п. ) а при отношении, меньшем 1:1,4, возрастут. потери на дросселирование в отверстиях трубы, что может привести к снижению проницаемости фильтра.

Фильтр работает следующим образом.

Загрязненная жидкость или газ через патрубок 2 попадает в полость

10 корпуса 1 ° Оттуда через отверстия

8 и 6 в цилиндре 7 и кольцах 5 перетекает в полости 15. Проходя через диски 4 в полости 16, жидкость или газ очищается, при этом осадок постоянно смывается с поверхности дисков 4 набегающим потоком. Очищенная от загрязиений среда из полостей

16 через отверстия 6 и 9, полость

11 и патрубок 3 отводится из фильтра

Изобретение позволяет увеличить площадь фильтрующей поверхности в единице объема, упростить конструк . цию и увеличить ресурс и проницаемость примерно в 1,3-1,5 раза.

Формула изобретения

1. Фильтр, содержащий корпус с патрубками подвода и отвода фильтруемой среды, фильтрующий элемент, набо ранный из чередующихся фильтрующих дисков и опорных колец с отверстиями,, отличающийся тем,что, с целью упрощения конструкции и увеличения ресурса работы фильтра, он снабжен размещенным соссно с зазором в корпусе полым цилиндром, на диаметрально противоположных сторонах которого выполнены отверстия для входа и выхода фильтруемой среды, а фильтрующие диски установлены в цилиндре в диаметральных плоскостях между отверстиями, при этом зазор между корпусом и цилиндром меньше среднего размера пор в фильтрующих дисках, а расстояние между дисками равно 1 /1 2. — 1/18 диаметра дисков, 1477446

4. Фильтр по п.1, î t л и ч а юшийся тем, что диски выполнены из сформованного H спеченного металлического порошк а.

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что отверстия в опорных кольцах и цилиндре выполнены в виде пазов, длина которых в 2-6 раз больше ширины.

3. Фильтр по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что площади входных и выходных отверстий в цилиндре соотносятся с плодадью отверстий в кольце в пределах 1,2-1,4:1.

5. Фильтр по и.1, о т л и ч а ю— щ н и с я тем, что диски выполнены гофрированными и установлены с направлением гофр параллельно потоку фильтруемой среды.

Гоставитель А.Евдокимов

Техред "1.Äèäûê Корректор 3 ..Пончакова

Редактор Н.Тупица

Заказ 2188/10 Тираж 600 Подписное

ВНК1ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101