Способ наплавки режущего инструмента из конструкционной стали в вакууме

 

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении биметаллического режущего инструмента, в частности специального крупногабаритного инструмента, такого как метчики, цилиндрические фрезы и т.п. Цель изобретения - повышение качества присадочного металла по толщине наплавки. Способ состоит в том, что заготовку режущего инструмента из конструкционной стали, размещенную в графитовой форме, подвергают дегазации путем нагрева в электровакуумной печи до 850-1100°с. Затем заготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650°с. Перед заливкой легированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а заготовку дополнительно нагревают токами высокой частоты до 900-1100°с. В процессе заливки легированной стали заготовку и графитовую форму подвергают вибрации. Использование способа позволяет качественно улучшить промышленное производство биметаллического инструмента. 2 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1477514

А1

)51) 4 В 22 D 19/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

0 ЕОЯ,, )(ЕсЛг; .,,: ...,-. ::.иИ

Б!4БЛ)G

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 425560) /23-02 (22) 02. 06.87 (46) 07.05.89. Бюл. Ф 17 (71) Производственное объединение

Ждановтяжмаш" (72) И.К. Захаров, В.В. Дмитриев, В.И. Ганжа и Е.А. Хаевский (53) 621 .74.046(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)) 579098, кл. В 22 D 19/00, 1975.

Авторское свидетельство СССР

)) 645334, кл. В 22 D 19/06, 1977. (54) СПОСОБ НАПЛАВКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ В

ВАКУУМЕ (57) Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении биметаллического режущего инструмента, в частности специального крупногабаритного инструмента: метчики, циИзобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано при изготовлении биметаллического режущего инструмента, в частности специального крупнога)баритного инструмента, метчики, цилиндриские фрезы и т.п.

Целью изобретения является повышение качества слоя присадочного металла по толщине наплавки.

Способ состоит в том, что заготовку режущего инструмента из конструкционной стали, размещенную в графитовой форме, подвергают дегазации путем нагрева в электровакуумной линдрические фрезы и т.п. Цель изобретения — повышение качества слоя присадочного металла по толщине наплавки. Способ состоит в том, что saготовку режущего инструмента из конструкционной стали, размещенную в графитовой форме, подвергают дегазации путем нагрева в электровакуумной печи до 850-1100 С. Затем заготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650 С. Перед заливкой легированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а заготовку дополнительно нагревают токами высокой частоты до 900-)) 00 С. В процессе заливки легированной стали заготовку и графитовую форму подвергают вибрации. Использование способа позволяет качественно улучшить промышленное производство биметаллического инструмента. 2 з.п. ф-лы. печи до температуры 850-11 00 С ° 3aтем заготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650 С. Перед заливкой легированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а заготовку дополнительно нагревают токами высокой частоты до температуры 900-1100 С. В процессе заливки легированного сплава заготовку и графитовую форму подвергают вибрации. Новая совокупность . существенных признаков позволяет достаточно полно обезгазить материалы заготовки и формы при их нагреве до о

1100 С. Последующее охлаждение фор14

4 при температуре заготовки 540-750 С, а формы 200-380 С, имели место неl заполнение п рофиля, раковины, несв а рив аемо с ть .

При температурных режимах наплавки выше заявленных соотношений, т.е. при температуре заготовки 1150-1250 С, а формы 950-1200 С, заготовка подвергалась локальному размыву присадочным металлом, наблюдалось крупнозернистая структура металла наплавки.

При температурных режимах заготовки и формы в зявленных пределах. указанные дефекты отсутствовали.

Таким образом, использование изобретения позволяет качественно улучшить промышленное производство биметаллического инструмента.

14775 мы до 450-650 С позволяет создать необходимый градиент по температуре системы заготовка — форма. Наплавка при температуре заготовки 900-11 00 С предотвращает перегрев, огрубление структуры и размыв, что существенно для предотвращения перемешивания разнородных металлов.

Наложение колебаний на систему заготовка-форма в момент нацлавки позволяет получить мелкозернистую структуру, улучшить затекаемость, устранить образование газовых раковин.

15

П р и м .е р. Наплавка ножей дисковых модульных фрез с модулем м 32.

Заготовка под наплавку из стали 40Х представляла собой трапецию с основа- 20 ниями 110 мм и 50 мм, высотой 100 мм при толщине 20 мм. Форма для наплавки выполнена из блочного r рафита в виде корпуса и крышки, внутренняя поверхность которых имела паз по про- 25 филю заготовки. Наплавку производили no LI -образному профилю в вертикальной плоскости, образованному поверхностями заготовки и формы. Нагрев системы заготовка-форма осу- 30 ществляли в электровакуумной печикамере обезгаживания, сообщающейся с камерой наплавки через шлюзовый затвор. Охлаждение формы до заданного температурного интервала совмещали с процессом транспортировки из одной камеры в другую. Доведение заготовки до сварочной температуры осуществляли с помощью ТВЧ..

В процессе экспериментов изменяли 40 режимы наплавки. При этом толщина наплавки составляла 9 мм, температура присадочного металла (отходы

P6M5) 1550-1600 С, масса присадочного металла 1 кг, масса заготовки 45

1,8 кг, частота колебаний формы 1 00200 Гц. Колебания заготовки и формы в момент заливки осуществляли с помощью вибростола.

При температурных режимах наплавка ниже заявленных соотношений, т.е.

Составитель Е.

Редактор Л. Гратилло Техред Л. Олийн

Формула изобретения

1 . Способ наплавки режущего инструмента из конструкционной стали в вакууме, включающий дегазацию заготовки и графитовой формы путем их наг рев à B элек т ров ак уумн ой и еч и, дополнительный нагрев заготовки токами высокой частоты и последующую заливку легированного сплава в графитовую форму, о т л ич а ю щ и й— ся тем, что, с целью повьппения качества слоя присадочного металла по толщине наплавки, после дегезации заготовку и графитовую форму охлаждают до 450-650 С, причем перед заливкой легированной стали температуру графитовой формы поддерживают в указанных пределах, а температуру заготовки повышают до

900-1) 00 С.

2. Способпоп. 1, о тлич аюшийся тем, что дегезацию заготовки и графитовой формы в электровакуумной печи осуществляют при

850-11 00 С.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л ич ающийс я тем,чтовпроцессе заливк,и легированного сплава заготовку и графитовую форму подвергают вибрации.

Гендлина

КоРРектор М. Васильева

Заказ 2193/13 Тираж 712 Подл ис но е

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101