Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла
Изобретение относится к области металлургии и предназначено для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла. Цель - стабилизация температуры в зоне деформации металла путем повышения точности ее регулировки. Устройство содержит датчик 1 напряжения, датчик 2 тока и делительный блок 3. В устройстве формируется сигнал, пропорциональный электрическому сопротивлению нагреваемого участка металла. Устройство содержит также блок 4 памяти, сумматор 5, блок 7 задания и последовательно соединенные регуляторы температуры 6, тока 8 и источник 9 тока. В сумматоре 5 формируется разностный сигнал между текущим сигналом сопротивления участка и запоминаемым сигналом в блоке 4 памяти от блока 7 задания. Этот сигнал управляет источником 9 через последовательно соединенные регуляторы температуры и тока. Быстродействие системы обеспечивает стабилизацию заданной температуры при электроконтактном нагреве в пределах ±10°С. 1 ил.
СО}ОЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
< 114 С 21 D 11/00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И OTHPblTHRM
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4327653/23-02 (22) 09. 10.87 (46) 07.05.89, Бюл. N 17 (72) А.Х.Музафаров и С.А.Кныжов (53) 621.785.545(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Р 696061, кл. С 21 D 11/00, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО
РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕ}ПЕРАТУРЫ ПРИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОМ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к области металлургии и предназначено для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла. Цель — стабилизация температуры в зоне деформации металла путем повышения точности ее регулировки. Устройство содержит датчик 1
„„80„„1477753 А1 напряжения, датчик 2 тока и делительный блок 3. Б устройстве формируется сигнал, пропорпиональный электрическому сопротивлению нагреваемого участка металла. Устройство содержит также блок 4 памяти, сумматор 5, блок 7 задания и последовательно соединенные регуляторы температуры
6, тока 8 и источник 9 тока. В сумматоре 5 формируется разностный сигнал между текущим сигналом сопротивления участка и запоминаемым сигналом в блоке 4 памяти от блока 7 задания. Этот сигнал управляет источником 9 через последовательно соединенные регуляторы температуры и тока. Быстродействие системы обеспечивает стабилизацию заданной температуры при электроконтактном нагреве в пределах +10 0. 1 ил.
1477753
Изобретение относится к металлургии, в частности к контролю температуры при электроконтактном нагреве движущегося металла под пластическую
j деформацию, и может быть использ овано в станах для прокатки полосы и волочения проволоки с электроконтактным нагревом.
Цель изобретения — стабилизация 1Q температуры в зоне деформации металла путем повьппения точности ее регу лирования.
На чертеже представлена блок-схема устройства, 15
Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве движущегося участка металла АВ непосредственно перед зоной деформации включает дат- 20 чик температуры, содержащий датчик 1 напряжения, снимаемого с участка АВ, и датчик 2 рабочего тока, выходы которых включены на первый и второй входы делительного блока З,.В устрой ство введены блок 4 памяти и сумматор 5, которые соединены с датчиком температуры и регулятором 6 температуры. Регулятор б температуры на входе соединен с блоком 7 задания, а на выходе — с регулятором 8 тока, выход которого соединен с источником 9 тока. Второй вход регулятора 8 тока соединен также с датчиком 2 тока. К входу блока 4 памяти подключен ключ 10 для управления системой в ручном или автоматическом режиме работы.
Устройство работает следующим образом.
В исходный момент ключ 10 устанавливают в положение "Ручное управление". В этом режиме блок 4 памяти повторяет свой входной сигнал на выходе. Делительный блок 3 датчика 45 температуры делит сигнал с датчика 1 напряжения на сигнал с датчика 2 тока. Преобразованный выходной сигнал с делительного блока 3 пропорционален электрическому сопротивлению участка
АВ движущегося металла, подвергаемого электроконтактному нагреву. Электрическое сопротивление металлов имеет прямую зависимость от температуры, поэтому выходной сигнал с делительно- 55 го блока 3 также пропорционален температуре нагрева участка AB. Ha входы сумматора 5 поступают два одинаковых по величине, но разных по знаку сигнала, поэтому на его выходе формируется нулевой сигнал. Регулятор б температуры, а также соединенные последовательно с ним регулятор 8 тока и источник 9 тока управляются сигналом блока 7 задания. Выставив на блоке 7 задания управляющий сигнал, соответствующий заданной температуре нагрева участка АВ, переводят ключ 10 управления в режим, "Автоматика", при этом блок 4 памяти за" поминает выставленное блоком 7 зада" ния значение температуры.
Любое отклонение от заданной температуры приводит к появлению иа выходе сумматора 5 сигнала, равного разности между поступающим сигналом с датчика температуры и запомненным в блоке 4 памяти, Выходной сигнал сумматора 5 через последовательно включенные регулятор 6 температуры и регулятор 8 тока воздействует на источник 9 тока, который pàeò ток, соответствующий заданной температуре нагрева движущегося металла в зоне пластической деформации.
В устройстве датчик температуры выдает сигнал непосредственно об изменении сопротивления на участке электроконтактного нагрева перед зоной деформации металла, поэтому имеет наибольшее быстродействие в сравнении с известными датчиками температуры. Так как вся система управления в устройстве связана с датчиком,температуры, то в целом устройство имеет повьппенное быстродействие, которое обеспечивает стабилизацию температуры в зоне деформации с точностью +10 C, .
Возможность обеспечения постоян" ства температуры при электроконтактном нагреве позволяет увеличить скорость обработки металла в среднем на
30-402, в результате повышается производительность технологического оборудования.
Формула изобретения
Устройство для автоматического регулирования температуры при электроконтактном нагреве металла преимущественно под пластическую деформацию, содержащее источник тока, задатчик температуры, соединенный с регулятором температуры, сумматор, датчик тока и регулятор тока, входы которого соединены с датчиком тока
1477753
Составитель А.Абросимов
Редактор Н. Гунько Техред А.Кравчук Корректор М. Самборская
Заказ 2316/25 Тираж 531 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 и регулятором температуры, а выход— с источником тока, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью стаби— лиэации температуры в зоне дефор5 мации металла путем повышения точности ее регулирования, оно снабжено делительным блоком, блоком памяти и датчиком напряжения, снимаемого с участка нагрева металла, делительным блоком, при этом выход датчика напряжения соединен с первым входом, а вход датчика тока — с вторым входом делительного блока, выход которого соединен с входами сумматора непосредственно и через блок памяти, выход сумматора соединен с входом регулятора температуры, а ключ соединен с блоком памяти.
