Способ получения окатышей

 

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья перед металлургическим переделом. Цель изобретения - повышение прочности окатышей и производительности способа. Способ включает окомкование шихты, увлажненной связующей жидкостью, с получением ядра, его доокомкование с образованием оболочки окатышей, сушку, обжиг, причем получение ядер в процессе окомкования проводят при температуре 50-95°С. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 22 В 1/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4314534/31-02 (22) 12.10.87 (46) 07.05.89. Бюл. К 17 (71) Сибирский металлургический институт им.Серго Орджоникидзе (72) В.M.ïàâëîâåIt (53) 66.099.2(088.8) (56) Вегман F..@. Окускование руд и концентратов, — М.: Металлургия, 1984, с. 36-37.

Юсфин Ю.С., Базилевич Т.Н. Обжиг железорудных окатышей. — М.: Металлургия, 1973, с. 37-39.

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья перед металлургическим переделом.

Цель изобретения — повышение прочности окатышей и производительности способа.

Технология включает окомкование шихты, увлажненной связующей жидкостью, с получением ядра, его доокомкование с образованием оболочки окатышей, сушку и обжиг, получение ядер в процессе окомкования проводят при 50-95 С.

Пример. Исследование проводят на двух последовательно установленных лабораторных тарельчатых акомкователях диаметром 0,5 м. В железорудный концентрат (содержание Fec>gc», = — 62,88%) добавляют 1% известковоизвестняковой пыли, после чего шихту увлажняют до влажности, равной 9,5%, ÄÄSUÄÄ 1477754 А1 (54) С1!ОСОБ 1>ОПУЧБ11И>1 ОКАТ1>ЕЕЙ (57) Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке железорудного сырья перед металлургическим переделом . Цель изобретения — повышение прочности окатышей и производительности способа.

Способ включает окомкование шихты, увлажненной связующей жидкостью, с получением ядра, его доокомкование с образованием оболочки окатышей, сушку, обжиг, причем получение ядер в процессе окомкования проводят при температуре 50-95 С. 1 табл. и тщательно перемешивают. Затем шихту массой 3 кг помещают в первый тарельчатый окомкователь, рабочая поверхо ность которого составляет угол 45 с плоскостью горизонта, вращающегося с частотой 12 об/мин. При этом первый окомкователь снабжен теплоизолирующим колпаком, установленным непосредст енно над окомкователем, на рабочую поверхность которого подают горячий воздух от электрического воздухоподогревателя. Время окомкования

5 мин, а размер получаемых ядер

5-10 ьм, температуру в окомкователе поддерживают на уровне 50 — 95 >С.

После завершения первой операции полученные горячие ядра перегружают на второй последовательно установленный за первым окомкователь и для формирования оболочки окатышей подают 0,5 кг увлажненной шихты. Последний процесс с>с.уществляют при 20 С.

1477754

Опытные данные представлены в таблице.

Г

° Показатели при температуре, при которой ходит получение ядер окатышей, С

Параметры способа получения окатышей проис20 (известный способ) 70

40 50

100

Прочность окатышей,, кг окатыш; после окомкования

0,92

0 92 Оь93 0 93 0 92

Нарушение процесса

0,5

275

6,0 окомкования ее

О, 70 0,71

316 319

3,9 3,2

0,52 0,64

277 298

5,4 4,5 после сушки после обжига

Время сушки, мин

Относительная производительность способа, ее ее

110 125 134 147

X 100

Составитель H. Миклин

Техред А.Кравчук Корректор Н. Король

Редактор Н. Гунько

Заказ 2316/25 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

После получения окатышей отделяют фракцию 13-15 мм, подвергают сушке при 200 С в течение 10 мин, после чего их обжигают в силитовой печи при 1200 С. В процессе исследований определяют прочность сырых окатышей после окомкования, сухих после сушки и обожженых после спекания. Также фиксируют время сушки и рассчитывают относительную производительность способа. В работе меняют температуру горячего теплоносителя, который подают на рабочую поверхность первого окомкователя в ходе получения ядер.

Формулаизобретения

Способ получения окатышей, включающий окомкование шихты, увлажненной связующей жидкостью, с получением ядра, его доокомкование с образова-" нием оболочки окатыша, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей и производительности способа, получение ядер в процессе окомкования проводят при 50-95 С. о