Способ получения сернистого газа

 

Изобретение относится к способам получения сернистого газа из флотационных концентратов, содержащих цветные металлы. Целью изобретения является исключение образование огарка и получение сплава оксидов железа, пригодного в черной металлургии. Пылевидный флотационный колчедан, содержащий мас.%: общая сера 38-49

цветные металлы, из них с зернистостью от 0,090 до 0,200 мм 13,2

от 0,60 до 0,090 мм 22,3

от 0,030 до 0,060 мм 54,5

меньше 0,030 мм - 10, подвергают обжигу при 1600-1800°С в вертикальной циклонной печи в нисходящем потоке продуктов сжигания топлива. При этом происходит окисление серы, содержащейся в колчедане в виде сульфидов и сульфатов, а также испарение цветных металлов. Далее продукты обжига вводят в сепарационную камеру, в которой происходит разделение газа и жидкого сплава оксидов железа, содержащего в основном FE<SB POS="POST">3</SB>O<SB POS="POST">4</SB> и FE<SB POS="POST">2</SB>O<SB POS="POST">3</SB>. Содержание S в этом сплаве составляет не более 1,2 мас.%. Полученный газ имеет следующий состав, мас.%: SO<SB POS="POST">2</SB> 11,5

O<SB POS="POST">2</SB> 0,3

SO<SB POS="POST">3</SB> следы: H<SB POS="POST">2</SB>O, CO<SB POS="POST">2</SB>, N<SB POS="POST">2</SB> остальное. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ социАлистических

РЕСПУБЛИК

„.SU<»> (50 4.C 01 В 17 52

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТ У

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ по изОБРетениям и QTHpblTHsIM при гкнт сса (21) 2933106/23-26 (22) 11.06.80 (46) 07. 05.89. Бюл. И 17 (71) Пщедсембиорство Проектованя и Достав Комплетных Объектув Пшемыс ловых "Хемадекс" (PL) (72) Анджэй Тасир, Владыслав Цешьлик, Стэфан Юха, Юзэф Стжэльски, Юзэф

Каня, Марян Блихаж и Зжы Фурманьски (PL (53) 661. 242 (088. 8) (56) Патент ПНР 1<-. 107058, кл. F 27 В 15/00, 1978. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО ГАЗА (57) Изобретение относится к способам получения сернистого газа из флотационных концентратов, содержащих цветные металлы. Целью изобретения является исключение образования огарка и получение сплава оксидов железа, пригодного в черной металлургии. ПыИзобретение относится к способам получения сернистого газа из флотационных колчеданов, содержащих цветные металлы.

Целью изобретения является повышение чистоты получаемого газа, исключение образования огарка и получение сплава, используемого в черной металлургии.

На чертеже дана установка, с помощью которой осуществляется предлагаемый способ. левидный флотационный колчедан, содержащий, мас.Ж: общая сера 38-49; цветные металлы 2,5, из них с зернистостью от 0,090 до 0,200 мм 13,2; от 0,60 до 0,090 мм 22 3; от 0 030 до 0,060 мм 54,5; меньше 0,030 мм 10; подвергают обжигу при 1600-1800 С в вертикальной циклонной печи в нисходящем потоке продуктов сжигания топлива. При этом происходят окисление серы, содержащейся в колчедане в виде сульфидов и сульфатов, а также испарение цветных металлов. Далее продукты обжига вводят в сепарацион" ную камеру, в .которой происходит раз" деление газа и жидкого сплава оксидов железа, содержащего в основном Fe 04 и Fe O>. Содержание S в этом сплаве составляет не более 1,2 мас.7.. Полученный гаэ имеет следующий состав-, мас.7.: SO 11,5; О 0,3; SO> следы, Н О, СО, II остальное. 1 ил.

На чертеже показаны циклонная печь

1, газоохладитель 2, камера сжигания печи 3, реакционная камера 4, сепарационная камера 5, бункер 6, штуцеры

7-11 для ввода и вывода продуктов,, «ф» газопроводы 12 и 13, воздуходувка 14 °

Пример 1. Флотационный пылевидный колчедан следующего химического состава, мас.7: Fe 43,15; S 49,0;

Си 0,20; Pb 0,20; Zn 0,50 As О,!О;

СаО 1,30 И@0 0,70 SiO< 0,95; другие остальное, с размером частиц, Ж:

1479002

О, 090-0, 200 мм 13, 2; О, 06 О-О, 09 0 мм

22, 3; О, 030 "О, 060 мм 54, 5; меньше

О, 030 мм 10 через бункер 6 подают в нисходящем потоке в циклонную реакционную камеру 4. Одновременно в ка5 меру 3 сжигания через штуцер 7 подают топливный газ, а через штуцер 8—

О. предварительно подогретый до 750 С.

I воздух. Из камеры 3 сжигания топочный 1 газ с температурой - 1200 С направляют в реакционную камеру 4, где при

1800 С происходит окисление серы, содержащейся в колчедане в виде сульфидов и сульфатов, в $0<, а также происходит испарение цветных металлов и расплавление колчедана. В результате циклонного действия камеры

3 сжигания и реакционной камеры 4 топочный газ и колчедан приводятся в вихревое движение, что способствует интенсивному перемешиванию и ускоряет процесс окисления . Последний происходит в интервале температур, в котором самая низкая определяется темп 25 пературой плавления сероносной руды, а самая высокая — температурой испарения содержащихся в руде цветных металлов. В результате получают газ, содержащий, мас.Х: $0 11,5; О 0 3;

S0 следы, Н О, Н, СО остальное.

Далее продукты обжига вводят в сепарационную камеру 5, в которой происходит разделение газа и жидкого о сплава железа с. температурой 1500 С, который выводят через штуцер 9. Горя35 о чий гаэ .с температурой 1800 С, содержаший загрязнения в виде микрокапель сплава железа и несконденсированных испарений цветных металлов, отводится 40 из сепарационной камеры 5 через штуцер 10, а затем по газопроводу 12 подают под кипящий слой газоохладителя 2, в котором он охлаждается до

400 С, и через штуцер 11 направляют в систему сухого ц мокрого обеспыливания. Охлаждаемый гаэ содержит конденсированную пыль сплава железа и цветных металлов. Количество пыли в

1 газе составляет максимум 442 кг/ч в зависимости от содержания цветных метаплов в колчедане.

В процессе охлаждения газа происходит непрерывная кристаллизация и конденсация микрокапель сплава железа и испарений цветных металлов, содержащихся в газе.

Пример 2. Флотационный колчедан состава по примеру 1 и зернистостью, : фракция 0,090-0,200 5;

0,060-0,090 22; -"- 0,030-0,060

43; -"- меньше О, 030 30.

Температуру воздуха, подводимого в камеру сжигания, поддерживают равной 500 С, температуру топочных газов

1000 С, температуру в реакционной камере. печи 1600 С. Ход процесса, как в примере 1.

В результате обжига колчедана получают газ состава, мас.X: $0 11,53;

СО 3,19; О 1,7; Н О 4,05; остальное

Сплав окислов железа, состоящий из Fe>0< и Ре О>, имеет следующий состав, : Fe 66,0; Си 0,48; Ztt 0,20;

S 0,9 и другие " остаток.

При содержании в колчедане частиц размером ниже 0,060 мм в количестве меньше 60 наступает переброс огарков в виде пыли к выходу сепарационной камеры, причем содержание сульфитной серы в пылеобразной фракции огарков составляет 10-15%, а содержание серы в сплаве железа 7, в то время как по предложенному способу содержание серы в сплаве железа не превышает 1,2, что позволяет исполь" зовать его в черной металлургии, кро-. ме того, исключается образование огарка. формула из обретения

Способ получения сернистого газа, включающий обжиг измельченного фпотационного колчедана, содержащего цветные металлы, при 1600- 1800 С в вертикальной циклонной печи в нисходящем потоке продуктов сжигания топлива, разделение образующегося расплава металлов и обжигового газа и охлаждение последнего, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью исключения образования огарка и получения сплава, пригодного в проиэвод= стве черной металлургии, за счет снижения содержания в нем серы, обжигу подвергают колчедан с размером частиц ниже 0,06 мм в количестве 64,573% от массы обжигаемого продукта.

1479002

Составитель Л. Темирова

Редактор Л. Гратилло Техред Л.Сердюкова Корректор С,Шекмар

Заказ 2379/58 . Тираж 435 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35,- Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.издательский комбинат "Патент", r.ужгород, ул. Гагарина,101